硬质合金材料断裂韧度检测分析.pdfVIP

2009全国粉末冶金学术会议 硬质合金材料断裂韧度检测分析 张烈华 (江汉石油钻头股份有限公司) 摘要按照ASIM 进行了检测，分析了硬质合金断裂韧度与硬度、钴含量、WC晶粒粗细等的关系。硬质合金断裂韧度检测分析结果对硬 质合金失效原因分析具有一定的指导作用，对硬质合金生产与应用技术改进具有重要的指导意义。 关键词硬质合金；断裂韧度；检测；分析 1 前言 材料的断裂韧度是判断其在应力作用下抵抗裂纹扩展能力的一个度能指标，凡是可能发生裂纹或 断裂的产品，其断裂韧度指标都具有十分重要的意义。对于那些在受力复杂的场合使用的硬质合金产 品，硬质合金材料的断裂韧度也就具有十分重要的意义。牙轮钻头硬质合金齿在使用过程中受力复 杂，硬质合金齿发生断裂也是常见的事，因此牙轮钻头硬质合金齿材料的断裂韧度关键更是一个十分 重要的性能指标。 2硬质合金断裂韧度检测设备 B771— 硬质合金断裂韧度检测设备是我公司2006年底从美国一家公司定做的，该设备按ASTM 87(2006)第7．3条中所述分布载荷试验方法检测硬质合金的断裂韧度。 该硬质合金断裂韧度检测设备包括有12．7mm和9．53mm两种试样尺寸的加载和测试单元，可 任意选择其中的一种试样尺寸进行检测分析。其中12．7mm试样是ASTM 标准试样，9．53姗试样是按我公司特别要求的新开发的小试样。 3硬质合金断裂韧度检测方法简介 ASTM 力载荷加到开有V型槽的短圆棒或短长方体试样的开口处，逐渐增大张力将试样分裂成两半，装置自 动采集并记录测试过程中样品开口处垂直于V形槽的载荷一位移值，形成一条载荷一位移的关系曲 线。当张力载荷逐渐增加时，先会发生一定量的弹性变形，然后在V型槽的尖端开始出现裂纹，并逐 渐沿长度方向扩展，直到将试样分裂成两半。当裂纹尖端宽度扩展至于约为短棒试样直径或长方体试 样宽度的三分之一时，载荷也平稳地增加到最大值。之后，随着裂纹进一步扩展，载荷会下降。在试 验中，必须通过实施两次卸载一加载循环，来测量试样中的宏观残余应力的影响。通过试验的最大载 荷和由卸载一加载循环试验记录计算的一个残余应力参数，就可以计算出断裂韧度值。 采用本方法测定的是硬质合金材料的特性墨。。R，K。辄表征了硬质合金上有裂纹存在时，在中性环 境里受到较强张力作用的情况下，例如裂纹尖端附近的应力状态接近三向平面应变且裂纹尖端塑性变 形区尺寸与裂纹尺寸和在受力方向的试样尺寸相比又比较小时，硬质合金抵抗断裂的能力。墨跚值被 认为代表了一个较低的断裂韧度极限值。当前面所述的应力况态出现时，K晒。值可以用来估计失效应 四、硬质合金 力和缺陷尺寸之间的关系。本试验方法是建立在线弹性断裂力学方面的基础理论之上的。 本次实验按照标准要求，每一个牌号或每一个齿材选三个试样进行实验检测，以三个试样的平均 断裂韧性来评价硬质合金齿材料或某型硬质合金齿的断裂韧度。 4断裂韧度检测结果 对21种牌号的硬质合金材料制成标准检测试样，完全遵照ASTM 程序，对21种牌号的硬质合金材料的断裂韧性进行了检测，所有具体检测结果如下表1。 表l 21种牌号硬质合金材料的断裂韧度检测结果／MPa．m们 齿材牌号 试样i 试样2 试样3 平均 标准差 Jz06 13．12 13．18 12．87 13．06 O．16 J2炳X 12．34 11．42 12．27 12．Ol 0．51 J刀D6G 10．34 10．34 10．25 10．3l O．05 J2D8 13．48 13．32 13．42 13．41 O．08 JZ