速达v系列产品解决方案201107161.ppt

关键问题展示重点： 单据类型：销售开单”提供了“销售开单”、“销售退货”、“代销结算”、“发出商品”、“销售换货”等单据类型，可分别处理赊销（含现款销售）、销售退货、委托代销商品结算、分期收款发出商品结算、销售换货等销售业务; 收款日期：逾期未收款的“销售开单”（即“收款日期”已到），系统将自动把这部分的数据汇总到“超期应收款”中； 折扣： 整单打扣”指对整张销售开单所列货品均按同一比例进行折扣计算，它位于“销售开单”主表，“折扣%”用于对销售开单中某一货品按照一定的比例进行折扣，它位于“销售开单”从表中； 应收应付—应收款单 “应收款单”是向往来单位收取商品赊销货款或预收货款的业务行为，此模块可处理企业销售应收款、销售预收款等收款业务，“应收款单”还可以处理一张销售单分次收款，或一张收款单同时处理几张销售单的业务. 关键问题展示重点： 应收款：是由往来客户赊销货品而产生的，该“收款类型”处理的业务对象为企业已填制并审核的“销售开单”，当某往来客户仍未支付或未付清商品款项时，如企业须收取客户的实际欠款，则可于该单据中选择相应的“销售开单”进行收款。 预收款：“预收款”为企业在没有发货的情况下而预先收到的往来客户的款项，这些款项包括往来客户的订金及预收款。 结束语 任何企业在正常运行中，都潜藏着巨大的再生信息资源，我们只要通过对企业运营过程中所发出的信息及时进行收集、判断并充分利用，所产生的价值财富将会是无法估量的。 谢 谢 关键问题展示重点： 成本模拟类型 按参考价：按原料的参考进价进行模拟运算 按最近进价：按原料最近采购价进行模拟运算 按当前库存成本价：按当前原料的库存成本进行模拟运算 BOM层级 按一级BOM计算：按第一级BOM的成本模拟类型进行成本预算 按未级BOM计算：按最后一级BOM的成本模拟类型进行成本预算 成本运算公式 成本金额合计=∑[数量*（1+损耗率）*单价]+间接费用 生产系统—粗能力计算 粗能力计算是对现有生产车间加工产品能力的计算，系统可根据需要加工的产品数量、交货日期以及车间在制品数量计算出是否能按期交货，或什么时间可以交货。 关键问题展示重点（一） 计划产能：根据所选车间资料中机台数据与有效日机时，以及工人数与日有效工时计算得出，计算公式如下： 总工时 总工时=数量*BOM单主表耗用工时+BOM单主表准备时间 已占负荷：系统将根据所选车间的加工单的待加工数量及计划耗用机时、工时和完工日期，计算出平均每天产能情况。当有多个生产加工产品时，计算的每天产能予以累加，其计算公式如下： 计划产能= Σ（选择车间资料中机台数量×有效日机时＋工人数×日有效工时） 已占负荷＝Σ{[车间加工单待加工量/（完工日期－开工日期）]× （加工单耗用工时/加工数量）＋准备时间} （考虑工厂日历） 关键问题展示重点（二） 本次需负荷：系统将根据加工单货品的发货日期和完工日期，结合加工货品的耗用工时与加工数量，计算出本次订单所需产能，计算公式如下; 本次需负荷=Σ指货品框中选中的货品数量（发货日期－开工日期）× BOM清单主表耗用工时/BOM清单主表数量） 剩余产能 剩余产能=计划产能-已占负荷 实际产能 实际产能=已占负荷+本次需负荷 超负荷 超负荷=实际产能-计划产能 生产系统—MRP运算 制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRPⅡ)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。 制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称作广义MRP或MRPⅡ。 物料需求计划主要解决以下五个问题： 1、要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 2、要用到什么？（根据BOM展开） 3、已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 4、还缺什么？(计算出结果) 5、何时安排？(计算出结果) 生产计划 MRPII运算流程 毛需求 树 毛需求 表 净需求 生产建议 采购建议 资金预算 MRP运算—生产计划 “生产计划”是“MRPII运算”的入口，它是企业分析并计算物料需求的前提因素，只有从“主生产计划”及“销售订单”引入货品后，系统才能进行MRP运算。 MR