焊接工艺评定规划.doc

压力容器制造单位 焊接工艺评的规划与释义 摘要：焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据，焊接工艺评定是压力容器制造单位正常生产和经营的前提，也是取证换证的必审必查项目，合理规划焊接工艺评定，既可以使工艺评定满足生产需要，又可节省不必要的评定开支，为企业创造更多的效益。 关键词：焊接工艺评定 合理规划 释义 岳阳工业技术学院安装工程系 董盛荣 对压力容器焊接质量的控制，是保证压力容器产品质量达到规定要求的重要环节，所有焊接必须编制焊接工艺，制定焊接工艺的依据是焊接工艺评定，压力容器所有的受压焊缝焊接前都必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定是为了检验焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，其目的之一是验证施焊单位所拟定的焊接工艺是否正确，其次是评定施焊单位是否有能力焊出符合有关规程和产品技术要求的焊接接头。因此压力容器制造单位必须要有本单位的工艺评定，现行压力容器焊接工艺评定的执行标准是JB4708-2000以及《GB151-1999管壳式换热器》和《GB150-1998钢制压力容器》的相关条款。合理规划焊接工艺评定是压力容器制造单位正常生产和经营的前提，也是取证换证的必审必查项目，笔者结合多年压力容器焊接责任工程师的经验和目前压力容器市场生产的需要，对中型一、二类压力容器制造单位的焊接工艺评定进行了规划，使之既能满足生产和经营的需要又不浪费资源。 一、工艺评定的分布情况 序号 材料类别 焊接形式 焊接方法 焊接材料 母材及规格 厚度有效范围 1 I-1 对接 S E4303 Q235B δ=6 1.5~12 2 I-1 对接 S E4303 Q235B δ=6（退火） 1.5~12 3 I-1 对接 S E4303 Q235B δ=16 12~32 4 I-1 对接 S E4303 Q235B δ=16（退火） 12~32 5 I-1 对接 M H08A Q235B δ=10 7.5~20 6 I-1 对接 M H08A Q235B δ=10（退火） 7.5~20 7 I-1 对接 Y ER50-6 Q235B δ=6 1.5~12 8 I-1 对接 S+M J422 H08MnA Q235-B δ=20 5~22 9 II-1 对接 S E5015 Q345R δ=6 1.5~12 10 II-1 对接 S E5015 Q345R δ=6（退火） 1.5~12 11 II-1 对接 S E5015 Q345R δ=16（退火） 12~32 12 II-1 对接 S E5015 Q345R δ=16 12~32 13 II-1 对接 M H10Mn2 Q345R δ=10 7.5~20 14 II-1 对接 M H10Mn2 Q345R δ=10（退火） 7.5~20 15 II-1 对接 S+M J507 H10Mn2 Q345R δ=32（正火） 5~44 16 I-1+ II-1 对接 S J507 Q345R+Q235B δ=6 1.5~12 17 I-1+ II-1 对接 S J507 Q345R+Q235B δ=6（退火） 1.5~12 18 I-1+ II-1 对接 S J507 Q345R+Q235B δ=16 12~32 19 I-1+ II-1 对接 S J507 Q345R+Q235B δ=16（退火） 12~32 20 I-1+ II-1 管+板 S J507 20+Q345R δ=20 φ25x2.5 21 I-1+ II-1 管+板 S J507 20+Q345R δ=20 φ32x3.5 22 I-1+ II-1 管+板 S J507 20+Q345R δ=20 φ38x3.5 23 I-1+ II-1 管+板 Y ER50-6 20+Q345R δ=20 φ19x2 24 I-1+ II-1 管+板 Y ER50-6 20+Q345R δ=20 φ25x2 25 Ⅶ-1 对接 S A102 0Cr18Ni9 δ=10 1.5~20 26 Ⅶ-1 对接 M H08Cr21Ni10 0Cr18Ni9 δ=10 1.5~20 27 Ⅶ-1 管+板 Y H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9 δ=20 φ19x2 28 Ⅶ-1 管+板 Y H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9 δ=20 φ25x2 29 Ⅶ-1 管+板 Y H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9 δ=20 φ38x3.5 30 Ⅶ-1 管+板 S A102 0Cr18Ni9 δ=20 φ38x3.5 31 I-1+Ⅶ-1 对接 S A302 0Cr