点检定修课件.ppt

设备点检定修管理讲座 生产部:刘志勇 2011年6月 设备管理的基本理论 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础。是企业生产效能的决定因素之一。 二、设备管理的一般概念 1、设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此， 《发电设备点检定修管理导则》行业标准的制定工作。 左图是：《发电设备点检定修管理导则》（DL/Z870---2004）样本。2004年3月9日发布，2004年6月1日实施。 《发电设备点检定修管理导则》（DL/Z870---2004）是在引进TPM管理内涵的基础上，吸收了一些先行实施点检制电厂的经验，与我国长期以来行之有效的管理相结合，是具有我国特色的TPM管理，它有以下五个主要特点： 设备的点检管理 一、设备点检的定义 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（五感“视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患、掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。 广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。 点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来， 四、点检管理的分类及点检周期 点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种： 从下表分析，在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。 六、设备的“五层防护体系” 设备的“五层防护体系”也叫设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。 下表为点检制五层防护线： 设备的定修管理和劣化倾向管理 一、设备定修的定义 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。 二、设备定修的特征 1、设备定修是在设备点检、预防检修条件下进行。 2、设备定修推行“计划值”管理方式。 3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征。 四、定修工作业务流程图 上图表明了定修管理的全部业务流程。在这个流程中，点检员起了主导作用，点检员要全过程跟踪参与各方框内的工作。 七、劣化曲线的绘制及其意义 下图表示某设备的劣化曲线： 图上横坐标代表时间、纵坐标代表设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限设备就要停止运行。 点检定修管理的实施 一、建立互制配套的设备管理体制 建立与点检定修管理内涵相协调和适应的设备管理体系，是点检制能否取得成效的关键所在。这“五制”是指： 1、计划值。 2、点检定修制。 3、设备主管为核心的岗位责任制 4、标准化作业制。 5、自主管理制。 五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。 二、进行作业区划分 点检定修作业区是指设备管理人员所负责设备的划分，目前世界上有两种划分方法： 1、按设备的所在区域进行划分，例如按汽机房（岛）、锅炉房（岛）的区域设立主管，下设若干点检员，这些点检员要求一专多能，既懂机务；又懂电气、热控等。这种划分方法，目前国内尚少应用。 2、按我国传统的专业进行划分。就是我们目前沿用的汽机、锅炉