输煤系统除杂物技改项目投资可研报告.doc

编号：HH11-F-04 重大特殊项目可行性研究报告书 项目名称：输煤系统除杂物技改项目 单 位：云南大唐国际红河发电有限责任公司 编 制： 审 核： 批 准： 2011年09月15日 一、前言 （一）项目名称： 输煤系统除杂物技术改造 （二）项目性质： 技改项目 （三）可研编制人： （四）项目负责部门： 设备工程部 （五）项目负责人： 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位：大唐国际红河发电有限责任公司设备工程部 （二）项目提出的背景： 红河发电公司2×300MW循环流化床机组设计煤种为小龙潭褐煤，平均全水分为34.7%，小龙潭为露天煤矿开采，不同作业面煤质变化较大，杂物较多。煤矿供煤量不足，补充弥勒新哨、少量建水燃煤进行掺烧。新哨煤全水分达50%以上，输煤系统易堵煤；建水煤杂物更多，以至于无法掺烧。杂物堵塞频繁影响到输煤系统及锅炉给煤线，威胁机组安全稳定运行。 （三）进行技术改进的必要性： 输煤系统原设计有秦皇岛市北戴河渤海电力设备有限公司生产的CCZ80.0型筛条式除杂物机，由于设备经常堵塞，影响上煤，已经拆除。由于煤炭市场的现状，电厂几乎没有选择的余地，只有让输煤系统来满足来煤。煤中杂物必须通过处理才能入炉，因此必须恢复输煤系统的除杂物设备，进行技改是必要的。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论： 输煤系统设置除杂物设备是常规设计，关键是设备选型问题。通过对各种不同类型的除杂物设备调研、比较分析，结合实际经验教训，本次改造选择钩齿式除杂物机比较适合我公司工矿。从保证设备出力以及输煤、锅炉给煤系统安全考虑，恢复除杂物设备是应当的。 （五）原系统或设备的基本情况： 1．原系统设置CCZ80.0型筛条式除杂物机2台；秦皇岛市北戴河渤海电力设备有限公司生产。 2．系统或设备简述；由于设备上下两块筛条经常堵塞，影响上煤，已经于2007年拆除。 3．铭牌； 设备规范 l） 设备型号： CCZ80.0 2） 入料粒度：__≤50mm______ 3） 额定生产能力： 0～800 t／h 4） 筛面尺寸： 1680×2550 mm 5） 筛条 组数： 2 组；数量： 9 条/组；重量： 160 Kg／条； 筛条厚度： 20 mm. 6) 电动机（型号）：Y160M-4 功率： 11 kW； 电压： 380 V； 防护等级： IP54 ； 绝缘等级： F 级 7) 联轴器（型号）： ZL7 传递功率范围： 0～55KW ； 输入转速： 52r/min ； 8）防护罩重量（配D=800mm传动滚筒）：1200kg 9）机下耐磨落料斗重量（接900×900三通管）：1700kg 10）导流布料挡板：尺寸 1060X1470 mm. 11）动扰力值： 可忽略不计； 12）整机总重量：约 10000 kg 4．运行简历；自2006年6月投入使用，因堵塞较严重，且故障率较高，2007年拆除筛条。 （六）存在的主要问题： 1．煤种、煤质的变化只有更坏，没有更好，煤种杂质越来越多，输煤系统及锅炉给煤系统堵煤频繁。 2．安全生产；锅炉给煤机卡塞、跳闸，影响炉膛燃烧的波动，运行人员调整困难，如果是满负荷时段直接影响到机组负荷。 3．系统匹配；输煤系统设计出力是800t/h，通过合理选型，可与原系统匹配。 4．环境保护；系统杂物清除后避免输煤及给煤系统堵煤，不用清理积煤，当然可减少环境污染。 5．节能降耗、提高经济性；杂物的清除有效避免因给煤线跳闸造成的辅机非停事件，避免电量损失，是最大的节能，也提高了经济性。 6．改善劳动环境和条件等：避免经常处理堵煤，减轻劳动强度； （七）需要通过技术改造解决哪些问题。 通过增设除杂物机有效解决输煤及锅炉给煤系统的堵塞跳闸事件，满足锅炉稳定燃烧；同时的改造还要对除杂物机下落煤管进行改造，即：增加两根落煤管及三通挡板，使得#4甲乙胶带机至#5甲乙胶带机从目前一一对应改变为#4甲乙胶带机至#5甲乙胶带机可以相互切换，增加两种上煤流程的选择，提高输煤系统安全运行的可靠性。 三、方案论证： （一）改造方案描述；本次改造牵扯到除杂物机及落煤管、三通挡板的增加，落煤管、三通挡板都是常规的产品，落煤管主要解决其耐磨性就可以了。方案主要是针对除杂物机的选型考虑。 方案一：最常见的除杂物机就是滚轴筛，也叫香蕉筛，由若干个滚轴平行并沿香蕉型曲面布置，煤流顺着滚轴间隙落下，杂物沿着滚轴顺次滚至最远端落下。通常有几个滚轴需配几套驱动装置，一般需十几个电机减速机。 方案二：筛条式除杂物机应用也较多，由上下两组齿形筛条通过曲轴实现交错运动，