数控车床编程资料1.ppt

3.进给速度vf  每转进给率f: 工件每转一周刀具沿进给方向的移动距离，单位：mm/r(毫米/转） 粗加工时一般取 f = 0.3～0.8mm/r 精加工时一般取 f = 0.1～0.3mm/r。 切断时一般取 f = 0.05～0.2mm/r。 f 每转进给量 每分钟进给量 Vf 每分钟进给量（进给速度）vf ： 单位时间内刀具沿进给方向的移动距离。单位：mm/min(毫米/分钟)。 vf= n × f 加工程序的 编写 ★加工程序的格式加工程序:数控加工指令的集合。程序字：加工程序的一个基本信息单元。程序字格式：英文字母＋数值程序段：由若干程序字组成的信息行。程序段基本格式： N___G___X___Z___F___S___T___M___ 说明：⑴各程序字的顺序无严格规定。　　　⑵不需要的程序字可不写。 ★编程中的常用术语脉冲当量： 移动部件（刀具）一次所能移动的最小距离，又称最小分辨率（0.001mm)。 插补： 数控装置按进给方向的要求，在起点和终点之间插入若干个中间值（数据密化），用以控制移动部件（刀具）的运动轨迹。 模态指令： 模态指令是指指令出现后一直保持到出现同组的其它指令为止。模态指令又称作续效指令。 非模态指令： 非模态指令只在本程序段有效，下条指令需要时要重新写出。 起刀点： 加工程序执行时，刀具相对于工件运动的起点。 换刀点： 在多刀具加工时，由加工程序确定的一个自动换刀位置。(为防止换刀过程中碰撞到工件或夹具，应留有一定的安全区。） 程序号： 为区别数控装置内存中不同的加工程序，用户为每个加工程序的数值型命名。 基点： 构成零件轮廓的不同几何线之间的交点或切点。 刀尖圆弧半径补偿： 通过指令和参数设置，减少因刀尖圆弧而引起的加工尺寸的偏差。 ★程序字的主要功能 ⒈顺序号字N作用：为程序段作标号。说明：数控装置严格按照程序段的输入 先后顺序执行，故顺序号字只作 为程序段的标识符号，并不代表 程序段执行的先后顺序，因此顺 序号字可省略不写。 ⒉准备功能字G作用：指令机床的工作方式。 FANUC-0I车床常用G指令 快速点定位 01 G00 端面钻孔/外圆车槽循环 00 G74/G75 外圆/端面粗车循环 00 G71/G72 精车循环 00 G70 选择工件坐标系 12 G54～G59 外圆/端面/螺纹切削循环 01 G90/G94/G92 顺/逆时针圆弧插补 01 G02/G03 直线插补 01 G01 功 能 组别 代码 说明： ①G指令按功能分成若干组，一个程序段中同组的G指令只能使用一个，若指定两个以上时，只有最后一个有效。 ② G指令中只有00组的是非模态指令，其余的G指令都是模态指令。 ③不同组的G指令在一个程序段中可使用多个。 ④G代码的前置0可省略不写（如G01可写成G1）。 数控仿真系统使用 ★FANUC-0I系统标准控制面板★机床准备①选择机床（FANUC-0I）②定义毛坯③放置零件或拆除零件④选择刀具⑤释放“急停按钮”⑥启动⑦回“参考点” ★手动操作①主轴正转、反转、停止②手动进给③手动脉冲与手轮操作④主轴倍率调整⑤进给倍率调整⑥手动换刀 ★对刀和补偿参数设置 ①试切对刀法 ②刀具的形状补偿 ★菜单和工具栏的使用①图形的缩放、旋转、移动②视图的转换③铁屑的开、关④仿真倍率的调整⑤零件的测量 ★程序的编辑①加工程序的输入②程序字的修改(插入、删除、替换)③上、下翻页④程序复位⑤程序字的查询⑥保存加工程序⑦读入加工程序⑧手动数据输入( MDI ) ★加工程序的运行①连续运行②单步运行③进给保持④切削用量的观察⑤停止程序的运行(停止→启动) ★MDI键盘的功能POS 显示刀架的当前坐标位置PROG 显示当前程序OFFSETSETTING 设置刀具的补偿参数INPUT 将输入域的内容输入到当前位置ALTER 用输入域的内容替换当前程序字CAN 取消输入域上的一个字符INSERT 将输入域内容插入到当前位置 之后 DELETE 删除当前内容PAGE 向前或向后翻页SHIFT 选择下档字符RESET 解除警报；系统复位； 在编程 状态下返回到程序开始处