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数控技术与维修 数控机床机械结构的主要特点有：高刚度和高抗振性、减少机床热变形的影响、驱动系统机械结构简化、高传动效率和无间隙传动装置、低摩擦因数的导轨。 2、加工中心的基础部件是由床身、立柱、工作台等组成。 3、单台加工中心的数控部分由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及操作面板等部分组成。 3、加工中心辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等部分。 4、直流电机采用了分段调速方法，即，从最小转速至额定转速，是通过调节电枢电压来调节转速的。而从额定转速到最大转速是通过调节 磁通量 来调节转速的。 5、晶体管脉冲调宽(PWM)调速系统是利用开关频率较高的大功率晶体管作为开关元件，通过改变(脉冲宽度)的方法来改变电枢回路的平均电压，达到电动机调速的目的。 6、静压滑动轴承需要的油膜压强由液压缸从外界供给，与主轴转与不转、转速的高低无关。其承载能力不随转速而变化，而且无磨损，启动和运转时摩擦阻力力矩相同，所以静压轴承的刚度大，回转精度高。 7、伺服驱动装置应该满足如下要求： ①调速范围要宽、②定位精度要高、③快速响应无超程、④低速大转矩，过载能力强、⑤可靠性高 8、自动换刀系统由刀库、机械手、驱动机构等部件组成。是加工中心区别于其他数控机床的典型装置。 9、加工中心主轴设计在以下几个方面提出 了要求：回转精度、刚度、抗振性、温升变形、耐磨性。 10、交流调频电机通过调节电源频率的方法来调节转速。 11、滑动轴承具有良好的抗振性、旋转精度高，运动平稳等特点。 12、油气润滑------定时定量把油雾送进轴承空隙中。这样既实现了油雾润滑，又不至于因油雾太多，污染周围空气。因仅用极微量的油来润滑轴承，可以抑制轴承发热。 13、润滑脂润滑滚动轴承有以下特点：①润滑脂使用期限长，一次充填可使用2000 小时以上。②密封良好时，一次充填可用到大修时才更换。③润滑脂不能填满轴承空间，否则将引起过多的发热，并有可能使脂熔化流出。 14、动压轴承工作原理：当主轴以一定转速旋转时，带动润滑油从间隙大处向间隙小处流动，形成压力油膜，而将主轴浮起，并承受载荷。 二、试述增量式光电编码器的特点，结构关键点是什么？ (1) 增量式光电编码器的特点是每产生一个输出脉冲信号就对应于一个增量位移，但不能通过输出脉冲区别出在哪个位置上的增量。它能够产生和位移增量等值的脉冲信号，其作用是提供一种对连续位移量离散化或增量化以及位移变化（速度）的传感方法，它是相对于某个基准点的相对位置增量，不能够直接检测出轴的绝对位置信息。一般来说，增量式光电编码器输出A、B 两相互差90°电度角的脉冲信号（即所谓的两组正交输出信号），从而可方便地判断出旋转方向。同时还有用作参考零位的Z 相标志（指示）脉冲信号，码盘每旋转一周，只发出一个标志信号。标志脉冲通常用来指示机械位置或对积累量清零。 (2) 增量式光电编码器主要由光源、码盘、检测光栅、光电检测器件和转换电路组成。在使用过程中，其技术规格通常会提出不同的要求，其中最关键的就是它的分辨率、精度、输出信号的稳定性、响应频率、信号输出形式。 三、如图试述拆卸NT-J320A型数控铣床主轴部件的步骤。（11分） 拆卸步骤： 切断总电源及脉冲编码器12以及主轴电动机等电器的线路。 拆下电动机法兰盘连接螺钉 拆下主轴电动机及花键套11等部件（根据具体情况，也可不拆此部分） 拆下罩壳螺钉，卸掉上罩壳 拆下丝杆座螺钉 拆下螺母支承10与主轴套筒6的连接螺钉 向左移动丝杆7和螺母支承10等部件，卸下同步带14和螺母支承10处与主轴套筒连接的定位锁 卸下主轴部件 拆下主轴部件前端法兰和油封 拆下主轴套筒 拆下圆螺母4和9 拆下前后轴承1和8以及轴承隔套2和3 卸下快换夹头18 拆卸后的零件、部件应进行清洗和防锈处理，并妥善保管存放。 四、图示为刀具自动夹紧机构。 <1>试述的换刀时，刀柄松开和装夹过程。 <2>如果要求分别按高主轴刚度和高速度配置轴承，应分别采用哪种轴承配置形式？ 答：(1) 刀柄1由主轴抓刀爪2夹持，碟形弹簧5通过拉杆4、抓刀爪2在内套3的作用下将刀柄的拉钉拉紧，当换刀时，要求松开刀柄。此时将数控机床主轴上端气缸的上腔通压缩空气，活塞7带动压杆8及拉杆4向下移动。同时压缩碟形弹簧5，当拉杆4下移到使抓刀爪2的下端移出内套3时，卡爪张开；同时拉杆：将刀柄顶松，数控机床刀具即町由机械手或刀库拔出。数控机床待新刀装入后，气缸6的下腔通压缩空气，在碟形弹簧的作用下，活塞带动抓刀爪上移，抓刀爪拉杆重新进入内套3，将刃柄拉紧。活塞7移动的两个极限位置分别设有行程开关10，作为刀具夹紧和松开的信号。 (2)按照高主轴刚度配置轴承选用加工中心的主轴轴承；按照高转速配置轴承选用后支撑圆柱滚子轴承。