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指令格式: G73 U（Δi） W（Δk）R G73 P（ns）Q（nf） U（Δu）W（Δw）F（f） Δi表示沿X轴的退出距离和方向；Δk表示沿Z轴的退出距离和方向；R指定粗加工次数。 G73、G70指令举例： O0020; T0202 G00 X100. Z100. ; G40 G96 G99 M03; M03 S60; G00 X60.0 Z5.0; G73 U3.0 W0.1 R3.0; G73 P7 Q15 U0.5 W0.1 F0.3; N7 G42 G00 X0 Z3.0; G01 U10.0 Z-2.0; Z-20.0; G02 U10.0 W-5.0 R5.0; G01 Z-35.0; G03 U14.0 W-7.0 R7.0; G01 Z-52.0; X44.0 Z-62.0; N15 G40 U10.0; N16 G00 X100.0 Z100.0; T0200; T0303; X60.0 Z5.0; G70 P7 Q15 F0.1 S100; G00 X100. Z100.; T0300; M05; M30; 复合循环指令举例 仿真视频 14、深孔钻削复合循环指令G74 指令动作轨迹如图，在循环中可处理断屑。如省略X（U） P（Δi）和R（Δd）,结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74复合循环指令动作轨迹 指令格式: G74 R（e）G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk） R（Δd）F（f）  其中：e:退刀量，该参数为摸态值； X：为B点的X坐标值； U：从A点B的增量； Z：C点的坐标值； W：从A点至C点的增量； Δi轴方向间断切削长度（无正负）； Δk:轴方向间断切削长度（无正负） Δd:切削至终点的退刀量。Δd的符号为正，但如果X（U）及P（Δi）省略，可以指定为希望符号来实现给定的退刀方向。 G74指令举例： 用G74在工件上钻8mm，深100mm的孔 O0019； G49G97G99S600M03T0202； T02 为8mm钻头 G00X0Z5.0； G74R0.3； G74Z-100.0Q8000F0.1 G00Z150.0M05； T0200； M03； 钻孔循环举例 15、外圆、内圆切槽循环指令G75 指令动作轨迹如图，可进行沟槽和切断加工。 指令格式: G75 R（e）G75 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk） R（Δd）F（f） 各参数含义与G74相同。 G75复合循环指令动作轨迹 G75指令举例： O0025; G40 G97 G99 S600 M03; T0101; G00X25.0Z3.0; G71U2.0R0.1; G71P10Q20W0.1F0.4; N10G01G42X8.0Z0S200; G03X18.0Z-5.0R5.0; G01Z-26.0; X20.0; Z-36.0; X30.0; N20G40G00Z200.0 T0404 ; G00 X25 Z-23.0; G75 R0.1; G75 X15.0Z-26.0 P2000 Q2000 F0.1; G00 X80.0 Z60.0 M05; M30; G75指令举例 仿真视频 16、调用子程序 在零件加工过程中，某一加工内容重复出现时，将该重复的加工内容编为子程序，通过调用子程序来完成加工，可使程序大为简化。 指令格式：M98 P ；子程序调用 M99；子程序返回 其中：P可指定8位数字，前四位数是子程序调用次数，后四位数字表示子程序号。 调用子程序举例 O0033; （主程序） G40 G97 G99 M03 S700 T0101; G00 X30.0 Z78.0; M98 P101234;（调用名为O1234的子程序10次） G00 X80.0 Z150.0; G28 U0 W0 T0000 M05; M30; O1234; 子程序 G00 U-3.0; G01 W-5.0 F0.2; G03 U16.0 W-4.0 R10.0; G03 U-0.222 W-42.147 R35.0; G02 U0.222 W-15.853 R13.0; G01 W-11.0; U20.0; W78.0; U-36.0; M99; 仿真视频 三、数控车削编程加工实例 综合实例一 综合实例二 例一：编写如图所示零件的精加工程序,毛坯为φ45×70mm棒料,材料为45钢。 基本指令编程举例 程序 O0001; G50 X100. Z100.; G40 G96 G99 S100 M03