YFT-B100型使用说明书.doc

YFT-B100型 液压阀门台 概述 YFT-B型立式液压阀门试验台是我公司为解决广大使用单位对阀门试验台的多类型选择使用需要，按照国家GB/T13927-92《通用阀门的压力试验》和ZBJ16006-90《阀门的试验和检测》标准要求，设计制造立式阀门检测设备。本测试台技术先进、功能完善、结构灵巧、实用方便，适应各类高、中低压阀门及丝扣阀的密封强度等性能的试验。 工作原理及结构 YFT-B型试验台由活动夹爪与液压油缸项压相结合方法进行各种类阀门性能试验，对被试阀门无附加影响测试结果的外力，符合国家标准规定的阀门检测要求。 该机结构分为液压系统，电器控制系统，工作台夹紧装置及液动供动装置与液体介质贮存循环使用系统等组成。工作台夹紧装置由液压油缸直接驱动来实现，使各夹爪受力均匀，夹紧可靠，夹紧装置的径向移动功能由液压油缸牵引连杆组成，实现各夹爪径向同步移动工作。工作台夹紧装置上端设立活动横梁、主柱。由横梁上液压油缸顶压来实现各品种不同的阀门强度试验。该机具有水、气、油密封性能和强度性能的试验。 本机采用以阀门法兰端面做密封定位，由工作台上的径向移动夹爪来控制被试阀门法兰大小尺寸，再由轴向夹爪压紧阀门法兰背面装夹方法，来实现测试各类通径大小不同阀门的密封试验。 使用注意事项和要求 设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。 选用N32-64#普通液压油，N32-64#抗磨液压油或20-30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。 接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正常（顺时针方向）进行5-10分钟空载运转后，调节油泵压力在5.0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。 试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会被腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油做试验介质。 测试阀门时，首先根据被测试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。 液压供压力泵开始工作，先调节好电接点压力表与被试阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压力。 压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格，其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力的1.5倍，精度不低于1.5级。 注意事项： 测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其他杂物，时刻检查O型圈是否有损。 试验台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。 液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，初次使用3个月后，需清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过55℃。 使用操作方法 被试阀门的装夹及开关调节 测试前，将液压系统油泵压力调节在5.0Mpa，按夹紧装置的爪后退按钮，把测试用的密封盘安放在工作台中心眼中，再将被测阀门放在密封盘上面，然后按 爪前进按钮，将夹爪靠近被试阀门法兰上，再按向夹紧按钮，然后根据被试阀门试验压力要求，对照《夹紧油缸所需压力对照表》按向增压按钮，来调节所需夹紧工作压力，即可进行各项密封性能试验。 阀门的测试 作液体密封测试时：先将供压泵用的电接点压力表指针调节在所需试压压力位置上，关闭气压开关，然后打开水压阀开关，按水泵启动按钮，即可测试水密封性能的试验。测试完毕应先打开泄压阀开关排放压力后卸下被试阀门。 作气密封测试时，将气源接至进气口上，关闭水压阀开关，打开气压阀开关并调节好用户自备气源压力，即可测试气密封性能的试验。测试完毕应先打开泄压阀开关排放压力后卸下被试阀门。 测试阀门强度：先将被试阀门放置在夹紧工作台密封盘中心。或进行夹爪夹紧，将另配密封盘安盖在被试阀门上端口，按向夹紧按钮，将上端口密封盘实现顶压，然后根据被试阀门试验压力要求，对照《夹紧油缸所需压力对照表》按向增压按钮，来调节所需工作压力(与1.2相同步骤方法)即可测试强度性能试验。 YFT-B型液压阀门试验台外观示意图(带夹爪) YFT-B型液压阀门试验台液压原理图 YFT-B型液压阀门试验台电路原理图 YFT-B型液压阀门试验台水，气路原理图 常见故障与排除 故障现象 故障部位 故障原因 故障排除方法 油缸 爬行 问题 液压 系统 1．空气进入液压系统，油缸出现时走时停，和连续振动现象 1．松动油缸接头，往复油缸方向，将空气排出 2．系统压力低于摩擦阻力 2．调节系统所需压力 3．油缸或者阀密封不好，导致空气进入 3．安装