数控铣编程基础(非机类)_20090216.ppt

二.数控铣编程基础 二.数控铣编程基础 1.数控机床的组成及主要特点 2.数控机床的工作原理 3.数控铣床的运动方式 7. 程序的结构与格式 8. 常用指令 作业1 编制程序，用Φ16立铣刀(T01)及φ16钻头(T02)加工如图所示零件，毛坯尺寸为100mm×99mm×20mm 作业2 编制程序，用Φ16立铣刀(T01)及φ16钻头(T02)加工如图所示零件，各点坐标如下，毛坯尺寸为100mm×99mm×20mmA(-21.835,35) B(-35,21.835 )M(-31,41) N(-41,31) P(31,31)C、D、E、F、G、H各点坐标类推 作业3 用Φ16立铣刀及Φ16钻头加工如图所示图形，毛坯尺寸为：100mm × 99mm × 20mm 100 99 19.5 90 90 φ60 R40 * 数控铣编程基础 * 数控铣编程基础 南昌大学工程训练中心 三.编程实例 一.安全事项 四.作业 一.安全事项 1. 穿符合安全要求的衣着，长发要盘起，要戴安全帽。 2. 单人单机操作。 4. 认真听从教师分配的岗位工作及讲解指挥，保 质保量完成教学实训任务。 3.不准做与工程训练无关的事。 3.数控铣床的运动方式 4.工件坐标系 5.机床坐标系 6.数控编程的原则 7.程序的结构与格式 8.常用指令 1.数控机床的组成及主要特点 2.数控铣床的工作原理 　目前数控机床一般都采用计算机数控系统 (Computer Numerical Control 简称CNC )。 数控机床由程序、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成 。 数控机床的主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。 　数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量等。 加　　工　　程　　序 计 算 机 数 控 装 置 机　　　　　　　　床 伺服驱动 系统 辅助控制 装置 位置检测反馈系统速度检测 刀具旋转，工件相对移动 4.工件坐标系 铣刀 X Z Y O 工件坐标系是由编程人员设定。 B A 刀心 (编程点) X机床 Z机床 Y机床 O机床 5.机床坐标系: 机床坐标系是一个右手直角坐标系(笛卡尔坐标系) 工件 X工件 Z工件 Y工件 O工件 G54 X Y Z X’ Y’ Z’ O’ O 机床坐标系 工件坐标系 编写程序时， 均采用假设工件不动，刀具相对移动的原则编写程序。 6.数控编程的原则: 程序结构： 程 序 段 N01 G91 G17 G00 X85 Y-25 N02 Z-1.5 S400 M03 M08 N03 G01 X85 F300 N04 G03 Y50 I25 N05 G01 X-75 N06 Y-60 N07 G00 Z15 M05 M09 N08 X75 Y35 M30 程序名 O2000 程序结束 % 接通、断开、启动、停止指令 M 辅助机能 进给速度指令主轴转速指令刀具编号指令 FS T 进给机能主轴机能 刀具机能 坐标轴移动指令圆弧半径 圆弧中心坐标 X，Y，Z R I，J，K 坐标指令 程序编号顺序编号机床动作方式指令 ONG 程序号顺序号 准备机能 意义 地址码 机能 格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ 程序段: 铣刀 X Z Y O B A 刀心 (编程点) G00 XA YA ZA G01 XB YB ZB F300 M06 T01 M03 S800 . . . . . . 坐标值 进给速度 主轴转速 准备功能 辅助功能 刀具编号 X’ Z’ Y’ O’ 基本指令 G指令——准备功能指令 是使CNC机床准备好某种运动方式的指令 分为模态指令和非模态指令。 模态指令表示在程序中一经被应用，直到出现同组其它任一G指令时才失效。否则该指令继续有效，直到被同组指令取代为止。 非模态指令只在本程序段中有效。 组成：G后带二位数字，从G00到G99共100种 模态: G00 X30 Y60 (G00模态) X30 Y60 Z50 X30 Y60 Z-3 G01