西安煤矿采煤工作面设计.doc

目录 第一章 基本概述 3 一 采煤工作面位置及开采范围 3 二 采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 3 三 采煤工作面与地面相对位置关系 3 第二章 地质概述 3 一 煤层的赋存情况 3 二 顶底板和构造地质对煤的影响 3 三 水文地质情况 4 四 瓦斯，煤尘和自燃发火期 4 第三章 采煤方法 4 一 工作面的巷道布置图 5 二 采煤工艺的选择 5 三 采煤工艺 6 第四章 工作面主要生产系统 8 一 运煤系统（附图1） 8 二 运料系统 8 三 通风系统 8 四 监测监控系统 9 第五章 工作面主要循环图表 10 一 采煤工作面剖面图（附图Ⅱ） 10 二 采煤工作面作业循环图（附图Ⅲ） 12 三 经济技术指标表 13 四 劳动组织人员配表 14 第六章 安全管理制度与安全技术措施 15 第一节 一般规定 15 第二节 技术措施 17 第七章 灾害事故防治措施 19 第一节 防水 19 第二节 通风 20 第三节 灭火 21 第四节 瓦斯防治 23 第五节 防尘 24 第八章 煤层管理措施 25 第一节 运输 25 第二节 机电 27 第三节 其他 30 第一章 基本概述 一 采煤工作面位置及开采范围 西安矿工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m煤层底板等高线的保护煤柱为界，下以-400m煤层底板等高线的边界保护煤柱为界。左以工作面的运输斜巷为界，右以工作面的回风斜巷为界。 二 采煤工作面与相邻煤层及相邻已采条带的关系 相邻条带对本条带无影响。 三 采煤工作面与地面相对位置关系 地面无保护物。 第二章 地质概述 一 煤层的赋存情况 某矿综采工作面的长度为150m，工作面推进长度为1200m。煤层倾角8°-10°左右，平均煤厚3.2m。工作面生产能力为90万吨。 二 顶底板和构造地质对煤的影响 顶板为II类II级，底板稳定。无大的地质构造对采矿造成影响。 三 水文地质情况 采区的正常涌水量为16m3/h。 四 瓦斯，煤尘和自燃发火期 采区瓦斯相对涌出量为8.7m3/t。煤尘具有爆炸性。自燃发火期大于一年。 第三章 采煤方法 一 工作面的巷道布置图 二 采煤工艺的选择 工作面的煤层厚度为3.2m，煤层的倾角8-10°，无大地质构造，直接顶为8.0m厚的细砂岩，基本顶为11m的石灰岩，选用综合机械化采煤倾斜长壁采煤法。 三 采煤工艺 （1）“三机”的选择 选用ZZ—6000/25/50型液压支架，支撑高度为2.5m—5.0m,适用煤层倾角＜，支架初撑阻力为5436KN，工作阻力为6000KN。支架长6m，宽1.43m,支架中心距1.5m,支护强度0.89—0.97,泵站的工作压力31.4,移架步距0.7m,支架重量24.518t,北京煤机厂生产，。选用ZL—3000型采煤机，采高5m,适用煤层倾角＜载深度为0.85m—1.2m,滚筒直径为2.6m，牵引方式为电牵引速度为0—36m,滚筒中心距12.925m,耗水量为135L/min,喷雾方式内外喷，设计单位和制造商是安德森，选用SGD—730/180型刮板输送机，长180m,输送量400t/h,功率为320KW,牵引速度0.93m/s （2）采煤工艺的全过程 进刀方式与正常割煤：采用工作面的端部斜切进刀割三角煤方式，采煤机从工作面的端头刮板输送机的弯曲段开始斜切进刀，直到滚筒完全切入煤壁，调节前后滚筒的位置后向工作面的端头进行，进行割三角煤，割完三角煤厚调节前后滚筒的位置，恢复刚进入煤壁时前后滚筒的位置，运行到滚筒完全进入煤壁处正常割煤，进刀过程完毕。此时采煤机沿工作面进行正常割煤，割到另一端头一刀割完，在另一端头用同样的方法进刀，往返一次割二刀，在往返一次后，分组放顶煤。 装煤：在采煤割煤的过程中利用安装在采煤机滚筒上的螺旋叶片自动装煤，撒落得落煤的推移刮板输送机是利用刮板输送机前面安装的铲煤板自动清理浮煤。 运煤：工作面所采的煤通过刮板输送机运到运输斜巷的转载机上，由转载机转载到运输斜巷的带式输送机上，由带式输送机输送到运输巷端头处的采区煤仓。 支护：综采工作面的破煤，装煤，运煤，支护，和采空区处理主要的工序，采用ZZ6000/25/50支撑掩护式型液压支架及时支护，即先拉支架后在移动刮板输送机，支架每次移动的步距等于滚筒的载深，这种支护方式液压支架下部空间大，有利于行人，通风运料等。 采空区的处理：采用全部垮落发处理空区，及时的做好采空区的处理工作，防止采空区的有害气体及颊干石涌向工作面影响正常生产工作。 循环方式：工作面采用单循环方式，每次循环进度为0.8m,即煤壁向前推进0.8m,工作面昼夜完成8个循环。 作业形式：工作面采用“三采一准”的作业形式，工作面每昼夜安排三个班生产一个班准备。 工序安排：综采工作面的主要工序是破煤，装煤，运煤，支护，和采空区的处理