混凝土工程技术交底(中建一局).docVIP

施工技术交底 施工单位 xx xx 工程名称 xx xx一期工程 分项工程 混凝土工程 交底部位 基础、地下室、主体工程墙柱、梁、板砼浇筑 日 期 2012年xx xx月xx xx日交底内容: 本工程基础垫层的混凝土强度等级为C15.。构造柱、圈梁的混凝土强度等级为C25.。基础为C30。地下室至屋面的墙柱、梁板混凝土强度等级为C30.。地下室基础底板、地下室外墙、地下室顶板、人防顶板的抗渗等级为S6。 材料要求： 本工程砼采用中华岳砼厂生产的商品砼，对进场的砼必须有砼级配通知单、进场产品合格证及原材料合格证。对砼的坍落度在现场抽查必须符合要求。 二、施工准备： 1、浇筑前施工班组应根据砼浇筑量、准备充足的作业人员和机具，特别要做好对振捣手和平仓人员的操作技术交底工作。 2、提前确定好泵车停放位置清理工作，及时疏通场内运输道路。 3、浇筑前应做好施工机具的维护和保养，配备充足振捣机具。 4、根据气候条件准备足够砼表面覆盖塑料薄膜。 三、作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕， 四、施工工艺 1、砼浇筑顺序： （1）、地下室墙柱、粱、板砼浇筑顺序：应先浇内墙，后浇平板及顶板与外墙。砼浇筑从中间再向四周方向扩散 。同时应根据现场砼供应速度合理安排浇筑区域，保证下层砼和上层砼间隔时间不超过2h。 （2）、主体墙柱粱板砼浇筑顺序：先浇剪力墙柱砼后浇粱板，先从中间再向四周方向扩散。根据砼供应速度合理安排浇筑区域保证上下层砼浇筑时间不超过1.5h。 2、砼的振捣： 由于商品混凝土供应较快，应准备充足人员和机械。墙、柱、梁、楼板采用高频振动棒。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中5cm以上，保证混凝土振捣密实。振捣要均匀防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆放厚度，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。 1）剪力墙、柱砼浇捣： 剪力墙、柱应先填以5—10cm厚的混凝土等强度的水泥砂浆。墙柱混凝土根据情况应分多次浇筑，一次浇筑高度不宜超过1.5m。在振捣上层砼时应将振动棒插入下一层砼5cm，每插点振动时间在15—30秒，每个插点距离不得超过40cm。砼下料点应分散布置，下第一层料时，严禁用输送管口对着一侧模板冲击下料。当钢筋过于密集，混凝土和振捣棒不能下去时，应先用钢管插入钢筋缝隙，为振捣棒打开一插入口。在墙柱浇注过程中派专人用榔头敲击模板检查是否振捣密实。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不超过2h。接搓时的砼应加强振捣，保证接搓严密。浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，对称均匀，为防止洞口变形和位移振捣应从两侧同时进行。 2）梁板砼的振捣 先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端作阶梯形向前推进，当起始点的混凝土浇筑高度达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。插入式振动棒与砼表面垂直成45度左右，斜向振动时要做到快插慢拔，以砼表面不再沉落和表面出浆为止。插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，振动时间以砼表面停止下沉并往上浮浆，一般约为25—40秒钟，平整度根据测量在墙柱钢筋上+50cm的标高拉线控制。振捣后用刮尺刮平，同时用塑料木蟹抹平，必须达到要求标高及平整度，墙、柱周边特别要求平整，不得有疏松石子。 五、质量保证措施： 1、砼振捣人员必须要有较强的责任心，同时项目部要对砼浇筑人员关于每个楼层质量建立奖罚措施，以加强施工人员的责任心和积极性。 2、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 3、墙柱、梁板砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400mm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密集部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。墙柱砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在1.5米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5㎝以上，确保两层的紧密结合。 4、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。浇捣时，如发现偏差和位移，应及时校正。不得用振动棒直接在模板上进行振捣，或硬撬钢筋进行振捣。防止模板偏位、炸模及钢筋发生移位。 5、浇筑梁板时不得集中下料，混凝土在楼板上的堆积高度不得超过30㎝。剪力墙下第一层料时，不得用输送管口对着侧模冲击下料。剪力墙一次连续浇灌高度不得超过1.5米。 6、剪力墙、暗柱、连梁交接点混凝土浇灌困难时，不得用