年产20万吨超细矿粉投资可研报告.docVIP

第一章 总 论 1.1前言 锅炉炉渣和钡渣均是化工行业排放的工业废渣，其化学成份主要是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，均富含一定的矿物质成份，具有潜在的水化活性。而活性的大小与化学成份、玻璃体含量及粉磨细度有关。锅炉炉渣是以煤为燃料的锅炉燃烧过程中产生的块状废渣，其产生量仅少于尾矿和煤矸石而居第三位。炉渣的化学成分与粉煤灰相似，以Si02和A1203为主，其活性高且易磨。长期以来，锅炉炉渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的，仅为混合材来使用，利用范围较窄。钡渣是钡盐生产过程中排放的工业废渣，由于水分高、容重轻、有害成份多、处理难度大，综合利用程度更低。因此，如何充分利用工业废渣中的有用成份,消除废渣对环境的污染,使其变废为宝,是众多化工厂家极需解决的问题。 　目前世界上许多发达国家，兴起了将炉渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将炉渣磨至比表面积350m2／kg以上制成矿微粉，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，这种用炉渣制得矿微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂，并能降低混凝土的孔隙率和氯离子的渗透，改善混凝土的泵送、坍落度损失，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。钡渣经滤水、陈化、烘干、粉磨至适当细度制成微粉，经活性激发，也可作为优质矿粉成为混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，国内已开始起步。建材工业“十二五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣、炉渣、粉煤灰、钡渣等工业废渣的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。高性能混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。而富含矿物质的废渣微粉，完全可以作为矿物细掺料来使用，改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。 据统计，2010年全国种类工业废渣为8.6亿吨，累计堆存量达80亿吨以上，占地6－8万公顷，虽然我国综合开发利用工业废渣已有几十年，取得了显著成绩，但比起欧美等发达国家来说，工业废渣利用率仍不高，大量的废渣堆放，对环境的危害程度仍然很大，有待于进一步扩大对废渣的综合处理和利用。 　　＊＊公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应地方经济快速发展的市场机遇，同时，也为了使本公司有更好的发展前景，通过细致的科学研究和批量试验，并吸取有关钢铁企业建设矿粉加工厂的经验，决定以化工行业排放的炉渣和钡渣等工业废渣为原材料，投资建设年产20万吨超细矿粉生产线。该项目属节能减排和资源综合利用项目，完全符合国家产业政策，是国家极力推广和重点扶持的项目。 1.2编制依据 （1）与＊＊水泥设计院签定的技术合同。 （2）委托＊＊公司试验室提供的矿粉试验有关技术资料。 （3）其他有关基础资料 1.3指导思想和原则 （1）充分进行技术方案的优化研究，力求车间平面布置紧凑、工艺流畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、环保的现代化工厂； （2）充分体现执行国家节能政策，强化节能设计，为实现经济和社会效益最大化提供技术保障； （3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平； （4）采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资； （5）贯彻执行国家对环保、劳动安全和卫生、消防等方面的有关现行标准，采用先进、成熟的环保设备，并做到“三同时”； （6）采用节能新工艺和国家推广的节能机电设备，采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产的优化控制的目的。并最大程度减少岗位定员。 1.4建设规模与产品方案 该项目设计生产规模为年产超细矿粉20万吨。 比表面积：350－450m2/kg。 1.5可行性研究的范围 本可行性研究的范围从锅炉炉渣和钡渣进厂到渣微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的主要内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。 1.6主要技术方案 锅炉炉渣和钡渣粉磨：采用一整套雷蒙磨系统； 锅炉炉渣和钡渣烘干：采用一台Ф3.0*6.5m多筒烘干机，能力35－40 t/h。 自动控制：采用集散式控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。 1.7生产工艺方法 废渣由汽车运输进厂，由装载机配合缷料到指定场地堆放。堆场的湿废渣经淅水和陈化后，由铲车送到废渣仓，经计量设备喂入烘干机