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《材料成形工艺基础》要点
第一章 金属的液态成形
第一节 液态成形理论基础
三种凝固方式(逐层、糊状、中间)及其影响因素(结晶温度范围、温度梯度)
合金的流动性及其影响因素(合金成分)
为什么共晶合金的流动性好?
合金的充型能力对铸件质量的影响(浇不足、冷隔)
影响充型能力的主要因素(合金的流动性、浇注条件、铸型条件)
合金收缩的三个阶段(液态、凝固、固态)
缩孔、缩松产生的原因、规律(逐层:缩孔;糊状:缩松;位置:最后凝固部位)
缩孔与缩松防止(定向凝固原则;措施:加冒口、冷铁)
铸造应力产生的原因和种类(热应力、机械应力或收缩应力)
热应力的分布规律(厚:拉;薄:压)及防止(同时凝固原则)
铸造残余应力产生的原因(热应力)及消除措施(时效处理)
铸件变形与裂纹产生的原因(故态收缩,残余应力)
变形防止办法(同时凝固;反变形;去应力退火)
热裂纹与冷裂纹的特征
第二节 液态成形方法
常用手工造型方法(五种最基本的方法:整模、分模、活块、挖砂、三箱)的特点和应用(重在应用)
机器造型:实现造型机械化的两个主要方面(紧砂、起模)
熔模铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。
为什么熔模铸件精度高,表面光洁?
为什么熔模铸造适合于形状复杂的铸件?
为什么熔模铸造适合于难于加工的合金铸件?
金属型铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。
为什么金属型铸件精度高,表面光洁?
为什么金属型铸造更适合于非铁合金铸件的生产?
压力铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。
低压铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。
离心铸造的原理(理解)、特点(理解)和应用。
第三节 液态成形件的工艺设计
浇注位置的概念及其选择原则(重在理解和应用)
分型面的选择原则(重在理解和应用)
铸造成形工艺参数(加工余量、拔模或起模斜度、收缩率)
铸造工艺图(能用规定的符号和表达方式正确画出)
第四节 液态成形件的结构设计
铸件壁厚设计(大于最小壁厚;小于临界壁厚;壁厚均匀;由薄到厚均匀过渡)
为什么要大于最小壁厚?
为什么要小于临界壁厚?
壁厚不均匀会产生什么问题?
铸件壁间连接(圆角;避免锐角)
铸件筋条设计(避免十字交叉)
铸件外形设计和铸件内腔设计(理解;重在应用)
结构斜度的设计(结构斜度与起模斜度的区别;重在应用)
第二章 金属的塑性成形
第一节 塑性成形工艺基础
常用的六类塑性成形方法(轧制、拉拔、挤压、自由锻、模锻、板料冲压)
与铸造比较,塑性成形法的最显著的特点(性能好,但形状不能太复杂)
塑性变形对金属组织和性能的影响(冷变形条件下和热变形条件下;纤维组织及其性能特点)
金属可锻性的衡量指标(塑性、变形抗力)及影响因素(成分;组织;温度)
金属加热缺陷(过热、过烧、脱碳、过渡氧化)与碳钢始锻温度(低于固相线200℃)
第二节 热锻成形工艺
自由锻基本工序(镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转)
自由锻件结构工艺性
模锻的基本原理(理解)及特点
胎模锻的概念及特点(理解)
第三节 板料冲压
两大类基本工序(分离工序和变形工序)
冲裁的概念;冲裁变形过程(弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段)及冲裁件断面特征(塌角或圆角带;光亮带;断裂带)
切断的概念
弯曲变形的特点(内:压;外:拉);弯曲的质量问题(弯裂;回弹);弯裂的防止办法(限制最小弯曲半径;弯曲线与纤维方向垂直);回弹的防止办法(模具角度比弯曲件角度小一个回弹角值)
拉深的概念;拉深和冲裁工序所使用的凸、凹模之间的区别(间隙大小;圆角)拉深件质量问题(拉裂与起皱)
拉深系数的概念及计算
三类冲模的概念
四种挤压方式
第三章 材料的连接成形
第一节 焊接成形工艺基础
三大类焊接方法(熔化焊;压焊;钎焊);
熔焊的冶金特点(理解)及保证焊接质量的基本措施(保护焊接区;渗加合金元素;脱氧脱硫);
焊接接头的概念(焊缝加热影响区);
焊接热影响区的概念(焊接过程中,焊缝两侧受焊接热作用而发生组织与性能变化的区域);
低碳钢焊接热影响区的组成及其特点(熔合区;粗晶,性能差;过热区:粗晶,性能差;正火区:细晶,性能好;部分相变区:性能稍差);
焊接应力与变形产生的原因(局部加热);
防止和减少焊接应力的措施(焊前预热;焊接次序;焊后缓冷;焊后去应力退火);
焊接变形的形式(收缩变形;角变形;弯曲变形;扭曲变形;波浪变形);
防止和减小焊接变形的措施(刚性固定;反变形;焊接次序;焊前预热;焊后缓冷;矫正);
焊接缺陷的种类及其检验方法(理解);
第二节 焊接方法
焊条的组成及作用(焊芯和药皮;焊芯:作电极和焊缝的填充金属;药皮:稳定电弧燃烧;保护焊接区;渗加合金元素;脱氧脱硫);
为什么焊条药皮中要加脱氧剂?
两种重要的焊条(J422、J507);焊条选用原则(重在应用)
埋弧焊的原理(理解)、特点和
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