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铸轧生产及质量知识试题 一、填空题 1、铸轧是通过将液态金属不断输入两个相对旋转的被水冷却的 轧辊 辊缝 间，经过冷却、铸造，连续轧出板卷坯料的过程。 2、铸轧一般分为 熔炼 和 轧制 两部分。 3、铸轧现有熔炼炉加炉料主要包括三种类型：纯铝锭（或铝液）、铝基中间合 金及添加剂、 铝废料 。 4、熔炼铝液制备要通过 充分搅拌 的操作，来使化学成分均匀。 5、清炉的主要目的是将炉内 残渣 彻底清出炉外以保证炉膛清洁。 6、铝钛硼丝的主要作用是 晶粒细化 。 7、前箱液面波动会引起表面膜张力波动造成氧化膜脱落使铝板表面产生 非金 属夹杂 缺陷；也可能产生铸轧表面横纹，冷轧使用后形成 虎皮斑 。 8、纵向厚差是指在一个轧辊周长或整卷铸轧带材沿 长度 方向上测得的任意 两点厚度的 差值 。 9、熔体温度过高或保温时间过长或冷却强度不够都会造成 晶粒粗大 的现 象。 10、铸轧带材局部未受 轧制 变形，具有 自由结晶 表面的区域（不完全 结晶）称为热带。 二、判断题 1、铸轧原料需要将固体原料熔化成液体，并进行合金调配，为加快熔炼速度， 熔炼时温度越高越好。( × ) 2、铝液制备中，为保证化学成分合格、均匀，合理的温度控制和充分的搅拌是 必须的。（ √ ） 3、铝液精炼的主要目的是去除铝液中的气体杂质。（ √ ） 4、铝液过滤的主要目的是去除铝液中的气体杂质。( × ) 5、因为铸咀材料进厂时包装物有防潮保护，可以直接使用，无需烘干。( × ) 6、铸轧火焰喷涂的作用是利用液化气燃烧形成的油烟对轧辊表面进行润滑，为 了保证润滑效果，火焰开的越大越好。( × ) 7、化学成分控制要点：取样温度合适、光谱分析准确、合金配比计算准确、搅 拌均匀、中间合金及溶剂使用方法正确、轧制工艺匹配合理。（ √ ） 8、通条划沟主要是由于铸嘴唇缘挂渣或嘴辊间隙太大造成磨损引起的。（ × ） 9、粘辊缺陷产生原因：熔体温度偏高，铸轧速度快，冷却强度低，辊面温度不 均，表面粗糙度不合适，火焰喷涂量小、卷取张力小等。（ √ ） 10、铸轧时，嘴辊间隙处包覆铝液的氧化膜周期振荡并发生破裂，使带坯表面 的凝固速度周期变化，枝晶间距周期变化，从而使表面显现横向细纹。（ √ ） 三、选择题 1、哪些不是铸轧表面污染缺陷产生的原因（Ņ） Ņ、作为铝合金生产的变质剂钛丝添加量过大，引起铝板表面变质； ņ、轧辊上粘附的碳黑颗粒压入带材； Ň、厂房密封不严，风沙大，赃物吹到板面上； ň、夏季昆虫多，飞到铝板表面，夹入铝卷中。 2、哪些不是铸轧板腐蚀的原因（Ň） Ņ、带材遇到酸、碱、水发生化学反应； ņ、带材张力使用不合适，引起层间错动，发生电化学腐蚀； Ň、铝液中的氢气（或氢分子）含量过高，与空气中氧反应，形成水分子造成铝 板腐蚀。 ň、厂房密封不严，昆虫夹入； 3、哪些不是避免热带缺陷产生的有效措施（ň） Ņ、适当降低速度，使铝液铸轧中充分凝固； ņ、提高轧辊冷却强度，使铝液铸轧中充分凝固； Ň、改善供料咀结构，提高铝液的供应量，避免供流不足； ň、降低火焰喷涂的火焰大小，使铝板与轧辊充分接触，使铝液铸轧中充分凝固； 4、哪些是钳口挤伤缺陷产生的原因（Ņ） Ņ、卸卷小车顶的过紧或过松； ņ、板头进入钳口最里边时卷筒开始涨缩，未提前按卷取涨缩； Ň、轧辊疲劳； ň、导辊上边粘附铝渣； 5、下列关于铸轧参数关系的描述，哪个是错误的（ņ） Ņ、在相同的铸轧速度条件下，冷却强度的增加，热加工率、轧制力和轧制力矩 增大。 ņ、在铸轧过程中，冷却强度降低，能有效维持铸轧过程中的热平衡，有利于凝 固结晶和铸轧速度提高。 Ň、铸轧板板厚增厚，铸轧区减短；铸轧辊辊径增大，铸轧区增长；铸嘴嘴唇厚 度增加，铸轧区增长；设备轧制力大，铸轧区增长；纯铝、软合金铸轧区稍长， 硬合金稍短。 ň、浇注温度愈低，传热能力提高，有利于提高铸轧速度。 6、下列关于液面高度的描述，哪项是错误的（Ņ） Ņ、前箱液面越高，越有利于金属液体的供给，从而保证金属结晶的连续性，使 铸轧板获得较为致密的组织，所以正常生产时应控制前箱液面高度越高越好； ņ、液面过高，静压力超过表面最大张力，会导致表面膜破裂漏铝造成轧制中断； Ň、前箱液面过低，静压力小，会造成金属供流不足或金属液体在铸轧区域局部 过冷凝固，影响铸轧板质量，甚至造成铸轧中断。 ň、前箱液面波动会引起表面膜张力波动造成氧化膜脱落使铝板表面非金属夹 杂。 7、哪个不是造成铸轧板纵向厚差的原因（Ň） Ņ、轧辊同心度、材质均匀性； ņ、轧辊冷却均匀性； Ň、两边辊缝不一致； ň、轧辊轴承振动、压上液压压力不稳； 8