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第二篇电阻焊第二章凸焊 基本原理 一般工艺 常用材料凸焊 基本原理 凸焊 在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使得其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌，使得这些触点形成焊点的电阻焊方法。 与点焊相比的优点 1在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，生产率高，无有分流的影响。可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。 2电流密集于焊点，电流密度大，可用较小的电流焊接，形核可靠。 3凸点位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀。 4由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可以可以大限度的减轻另一工件外露表面上的压痕，对电极的影响小。 5与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层核其他涂层对凸焊的影响小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量 凸焊的基本类型 单点凸焊和多点凸焊 是应用最广的一类；凸点设计成球面形、截圆锥形和方形，预先压制在薄件或厚件上。单点凸焊可在点焊机或凸焊机上进行，多点凸焊一般要在凸焊机上进行。 环焊 零件上预制凸环或利用原有型面、倒角构成的环状锐边，焊接后形成一条环焊缝的凸焊称为环焊。 T形焊 在杆形件上预制出单个或多个凸点，经过一次加压、通电后完成凸焊的方法。 滚凸焊 滚轮电极压紧工件，焊接电流脉冲仅在电极与工件连续旋转到又凸点的地方才通过的凸焊方法。 线材交叉焊 采用线材轮廓的突起部分相接触而进行的凸焊方法。 接头形成过程 预压 通电加热 冷却结晶 凸焊的工艺特点 凸焊是点焊的一种变型，通常是在两板件之一冲出凸点，再进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺陷。因此凸焊时工件的厚度比可以超过6：1。 凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。 多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。（由于电流通过时的电磁力引起的） 在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。 为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力、较小的焊接电流外。还应尽可能的提高加压系统的随动性。方法有减小加压系统的可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。 多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极头的办法。 凸焊的工艺参数 凸点的设计及选择 凸点是取得贴合面加热效果的关键，可根据焊接材料。厚度、结构形式、焊机条件和接头使用要求等因素设计选择，尽可能选用较小的凸点尺寸和较大的凸点距离；作出接头拉剪载荷和凸点尺寸的关系曲线，找出最佳尺寸；在实践中进一步修正。 规范参数选择 凸点形状、尺寸确定后，焊接电流、焊接时间及电极压力等参数对接头均匀影响，其影响规律与点焊相似。 注意：电极压力对接头拉剪载荷的影响比点焊时要严重的多；若电极压力过小，将使通电前预变形量太小，凸点贴合面电流密度显著增大造成严重喷溅、甚至烧穿；电极压力过大将使变形量太大，失去点焊意义；电流波形。压力变化曲线及焊机加压系统的随动性也都对凸焊质量有重要影响。 常用材料凸焊 自学 第二篇电阻焊第三章缝焊 基本原理 一般工艺 常用材料凸焊 缝焊 缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。 缝焊方法 --按滚盘转动与馈电的方式，缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。 1连续缝焊 滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，50Hz焊接交流电流连续流过，每半个周波形成一个焊点。 设备简单、生产率高，焊速可达到10～20m/min，电流不断通过工件，易使得电极表面和焊件表面有强烈过热，焊接质量变坏。 2 断续缝焊 滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每通断一次形成一个焊点。 应用广泛，电流采用工频交流或电容贮能电流波形，焊速达到0.5～4.3m/min。 3 步进缝焊 滚轮电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。焊点形成后电极重新旋转，传动焊件前移一定距离（步距），每“通――移”一次形成一个焊点。 能焊接高质量的焊缝，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，焊速低，0.2～0.6m/min。 其他分类 按对焊件供电方向可分为：单面和双面缝焊。 按一次形成的焊缝数可分：单缝和双缝缝焊。 按接头形式可分为，搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。 一般工艺 清理表面 不等厚或不同材料，要采用与点焊类似的工艺 点焊提前定位 分段调节参数 缝焊工艺参数 缝焊接头的形成本质上与点焊相同，因而影响焊接质量的因素也是类似的，主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和