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水电站自动化 技术供水系统采用水泵供水，并且不设置蓄水池时，水泵电动机的自动控制。 1M A B 1MFb 1MFa 1KHa 1KHc 1MFc C 1FUc 1QC 2QC KST1 3K1 1KHa 1KHc 1MF 手动操作 开机时启动 1K3 1FUb 1K1 2K2 1K2 1MF 电动机控制 调相时启动 发电时保持 备用时启动 KST — 开机继电器，开机时动作，停机时复归； 1K — 导叶开位置继电器重复接点，导叶打开时动作，关闭时复归； 2K — 示流信号器重复接点，当冷却水中断时动作； 3K —导叶关位置继电器重复接点，导叶关闭（调相运行）时动作； 1MF，1QC— 空气开关和选择开关。 （3）集水井排水装置的自动控制 为了保证水电站的生产安全，使厂房不至潮湿和被淹，采用集水井排水装置来自动排除厂房渗漏水和生产污水。 排水 水泵停止水位 工作泵启动水位 备用泵启动水位 水位信号器 2M 1M 排水总管 排水 根据水位信号器发出的信号，自动启动和停止工作水泵，维持集水井水位在规定的范围内；当工作水泵故障或排水量大增而使集水井水位下降到备用泵启动水位时，自动启动备用泵并报警。 （4）空气压缩装置的自动控制 空气压缩装置为机组调相运行和制动等提供压缩空气。空气压缩装置的自动控制应实现如下操作： 根据压力信号器发出的信号，自动向储气罐充气，维持储气罐气压在规定的范围内；在空气压缩机启动或停止过程中，自动关闭或打开空压机的无负荷阀，对水冷式空压机还须自动供给和停止冷却水；当储气罐的气压降低到工作压力下限时，自动启动备用空压机并报警；当压力过高或空压机出口温度过高时发出报警信号。 5.2 自动控制的执行元件 为了实现水电生产过程的自动控制，在水电站的油、气、水管路上必须装设电磁操作或液压操作的自动阀门。其中包括：电磁阀、电磁空气阀、电磁配压阀和液压操作阀等，统称它们为执行元件。 电磁阀 将电气信号转换为机械动作，用以自动控制油、气、水管路阀门的开启和关闭，是自动化系统中的重要执行元件之一，常用于机组的制动、调相和冷却等操作系统的管路中。 电磁阀的原理示意图： 当电磁阀通电时，动铁芯受电磁力的作用向上运动，控制阀的上孔封闭，下孔打开，电磁阀的封口在压力P P1的作用下开启，管路通流； 当电磁阀断电时，动铁芯失去电磁力的作用向下运动，控制阀的下孔封闭，上孔打开，电磁阀的封口在压力P P2-P1的作用下关闭，管路断流。 P1 P2 电磁铁 P2 P1 O 常压 O 封口 控制阀 管路 电磁空气阀 将电气信号转换为机械动作，主要用于机组供气、制动系统和碟阀密封围带充气的低压系统，实现供气管道阀门的开启和关闭的自动控制。以下是电磁空气阀的原理示意图： 电磁铁 电磁铁 排气阀 充气阀 气源P 排气 O 围带 A 电磁配压阀 是一种液压中间放大的变换元件，一般与液压操作阀、油阀等组合使用。 O B P A 主阀 辅助阀 O B P A 主阀 辅助阀 电磁铁 断电 P→A O←B P→B O←A 电磁铁 通电 压力油P通过对电磁铁的控制，可与A或B接通，O为回油，故形成二位四通，即：P→A，B→O，或P→B，O→A。 5.3 辅助设备的自动控制 主要介绍油压装置、技术供水装置、集水井排水装置和空气压缩装置自动的原理。 （1）油压装置的自动控制 油压装置是为水电设备运行操作提供动力的重要辅助设备，它产生并储存高压油，为机组启动、停机和调整负荷提供操作的动力。 油压装置的自动控制应满足下列要求： 机组在正常运行或事故情况下，均应保证有足够的压力油来操作机组和主阀，特别是在厂用电消失的情况下应有一定的能源储备； 无论机组是处于运行状态还是处于停机状态，油压装置都应经常处于准备工作状态，即油压装置的自动控制是独立的，并按本身规定的条件（油压和油位）自动进行的； 在机组的操作过程中，油压装置的投入或切除应自动地进行； 油压装置应设置备用油泵电动机组，当工作油泵故障或油压过低时，自动投入备用泵，并报警； 油压装置发生故障，油压下降至事故低油压时，应能迫使机组事故停机； 油压装置应采用自动和手动补气。当油位上升至上限值（对应于35%Vr的油位），且油压低于额定值Pr时补气；当油压上升至额定值以上或油位下降至下限值（对应于30%Vr的油位）时停止补气。 两台油泵电动机组1M和2M，正常时一台工作、一台备用，采取定期交替互为备用运行方式，以利电机绕组干燥； 浮子信号器BF用于监视压力油槽的油位； 压力信号器1—4BP用于监视油压。 1BP 2BP 3BP 4BP