300MW汽轮机辅机培训教材.docVIP

5. 凝汽设备及系统 5.1 330MW汽轮机凝汽器的作用及结构 凝汽器技术规范及结构 .1 技术数据 凝汽器压力 0.0049 MPa 凝汽量 626.5 T/h 冷却水进口温度 20 ℃ 冷却倍率 61 冷却水量 38268 M3/h 冷却水管内流速 1.9 m/s 流程数 1 清洁系数 0.85 冷却水管数 24220 管长 12410 mm 水室设计压力： 0.45MPa 汽轮机排汽量： 695.83t/h 冷却管径： Φ19×1 凝汽器进出水管径： Φ2020×11 凝汽器冷却面积： 17500m2 凝汽器水阻： 4.5MH2O 凝汽器管材： HSn70－1B .2 对外接口规格 循环水入口管径 DN2000 循环水出口管径 DN2000 空气排出管径 Φ273×6.5 凝结水出口管径 Φ529×7 .3 凝汽器主要部件重量 凝汽器长宽高 17338×8300×12960 凝汽器净重 不包括减温器 400T 凝汽器运行时水重 265T 汽室中全部充水的水重 530T 管子重 147T 序号 名 称 规 格 重 量Kg 材 料 1 壳体板及附件×2 12068×4431.5×16 6270×2 20g 2 水室×4 3250×4690×2485 8151×4 20g 16Mn 3 热井 12132×3781×2041 18904＋19252 20g 4 上接颈 7890×6710×1900 13740 20g 5 下接颈 12132×6710×3800 33954 20g 6 管束 Φ19×1.2×12410 1180 0331 HSn70-1B 管束 Φ19×1×12410 1286 0835 B30 管束 Φ19×1×12410 21754 129654 HSn70-1B 7 23×隔板 4400×3440 33822 20g 8 4×管板 4400×3250 3104×4 20g 9 抽汽管路s1 2044.6×2 20g 10 抽汽管路s2 1532 20g 11 抽汽管路s3 1279 20g 12 水位筒 162.1 20g 13 凝结水出口装置 1448 20g 功能与结构 .1 凝汽器主要功能 a 凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。 b 热井储存凝结水并将其排出。 c 凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。 .2 结构说明 凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。 凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。 凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。 凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。 凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置，形状见图5—1。 图5—1 凝汽器管束布置简图 凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 ×6352 分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。 接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。 汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出