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成型技术基础 第一篇 金属材料导论 热加工：铸造、锻造、焊接。（热处理） 第一章　金属材料的主要性能 一、金属材料的机械性能 第二章 铁碳合金 第二节　铁碳合金的基本组织 第二篇 铸造 第一节　液态合金的充型 ２、流动性的测定 ３、影响流动性的因素 二、浇注条件 第二节　铸件的凝固与收缩 二、铸造合金的收缩 三、铸件中的缩孔与缩松 第三节　铸造内应力、变形和裂纹 二、铸件的变形与防止 四、合金的吸气性＊ 第四节　铸件的质量控制 二、质量控制措施 第二章 常用合金铸件的生产 第二节 铸钢件生产 第三节 铜、铝合金铸件生产 第三章　 砂型铸造 第一节　造型方法的选择 二、机器造型 ２、机器造型的工艺特点： 第二节　　浇注位置和分型面的选择 二、铸型分型面的选择原则 砂垛 型芯 加工基准 吊芯 吊砂 三、浇注位置与分型面的关系 第三节、工艺参数的选择 第四节　　综合分析举例 第四章 特种铸造 2、型壳制造 3 、 烘培和浇注 二、熔模铸造的特点和适用范围 第二节 金属型铸造 三 金属型铸造的特点和适用范围 第三节 压力铸造 第四节 低压铸造 第五节 离心铸造 二、离心铸造的特点和适用范围 第六节 其他特种铸造方法 2 陶瓷型铸造的特点及适用范围 二、实型铸造 第七节　　常用铸造方法的比较 第五章　　铸件结构设计 第二节　铸件结构与合金铸造性能的关系 金属型铸造可一型多铸, 便于实现机械化和自动化生产, 提高生产率. 铸件的精度和表面质量比砂型铸造显著提高.金属型铸造主要用于铜,铝合金铸件的大批生 产, 如铝活塞,气缸盖,油泵壳体,铜瓦,衬套,轻工业品. 一 压力铸造的工艺过程 卧式压铸机的工作过程: (1) 注入金属 (2) 压铸 (3) 取出铸件 二 压力铸造的特点和适用范围 有如下优越性: 1、铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高 2、可压铸形状复杂的薄壁件,或直接铸出小孔,螺纹,齿轮等 3、 铸件的强度和硬度都较高. 4、压铸的生产率较其他铸造方法均高. 不足之处: (1)压铸设备投资大,制造费用高,周期长,只有在 大量生产条件下经济上才合算. (2)压铸高熔点合金(如铜,钢,铸铁时),压型寿命 很低,难以适应. (3)由于压铸的速度极高型腔内气体很难排除厚壁处的收缩也很难补缩,致使铸件内部常有 气孔和缩松. (4)由于上述气孔是在高压下形成的,热处理加热时孔内气体膨胀将导致铸件表面气泡, 所以压铸件不能用热处理方法来提高性能. 低压铸造是介于重力铸造（如砂型铸造,金属型铸造）和压力铸造之间的一种铸造方法. 一 低压铸造的基本原理: 二 低压铸造的特点和适用范围 (1)充型压力和充型速度便于控制,故可适应各种 铸型,如金属型,砂型,熔模型壳,树脂型壳等. (2)铸件组织较砂型铸造致密,对于铝合金铸件针 孔缺陷的防止效果尤为明显. (3)由于省去了补缩冒口,使金属的利用率提高到90％－98％. (4)由于提高了充型能力,有利于形成轮廓清晰,表面光洁的铸件. 此外,设备较压铸简单,投资较少. 将液态合金浇入高速旋转的铸型,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶,这种铸造方法称作离心铸造. 一、离心铸造的基本方式 离心铸造必须在离心铸造机上进行.根据铸型旋转空间位置的不同,离心铸造机可分为立式和卧式两大类:立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的;卧式离心铸造机上铸型是绕水平轴旋转的. 具有如下优点: (1)利用自由表面生产圆筒形或环形铸件时,可省去型芯和浇注系统,因而省工,省料,降低了铸件成本. (2)在离心力的作用下,铸件呈由外向内的定向凝固,而气体和熔渣因密度较金属小,则向铸件内腔 (即自由表面)移动而排除,故铸件极少有缩孔,缩松,气孔,夹渣等缺陷. (3)便于制造双金属铸件. 一般先确定浇注位置、再选分型面。相互关照选择最佳。一优先保证铸件质量为主，兼顾造型、下芯、合箱及清理等操作便利为辅 平做立浇 一、机械加工余量和最小铸孔 二、铸造收缩率 三、拨模斜度及铸造圆角 四、型芯头及芯座 五、浇注系统设计 引导金属液流入铸型型腔的一系列通道的总称。 外浇口：承接金属液并将其平稳地导入直浇道。 直浇道：产生静压力、调速。 横浇口：分配金属液，阻挡熔渣。 内浇口：控制金属液的速度与方向。 昌口：铸型中设置的一个储存金属液的空腔 六、铸造工艺图：把一确定的工艺设计内容用各种工艺符号描绘在零件图上的图样。 1、在零件图上找出加工表面，绘红色平行线以示加工余量，并标注出加工余量数值。 2、尺寸小于φ30～ φ50的不铸出孔或其他结构，剖面涂红以表示实体，投影视