管壳式热交换器设计全解.ppt

六、管束的振动和防振 Thank you for attention! 多管程热交换器 尽量避免温度交叉，必要时可将较小一端温差加大到20℃以上 三、管子直径的选择 小管径 优点： 增强传热 增大单位体积传热面积 缺点： 流动阻力增大 管子与管板连接处的泄漏的可能性增大 容易积垢 管长与管径的比例关系： 单管程 流速一定，流通截面积At，管子数为 传热面积F,管长L应为 略去内径与计算直径的差别 四、流体流动速度的选择 流体的流动速度要尽量使流体呈湍流状态 避免产生过大压降 考虑机械条件与结构要求 机械条件限制 流速的提高应当避免发生水力冲击， 振动以及冲蚀等现象 提高流速时，管数少，为保证所需要的传热面积必须增大管子的长度，增加程数。但是要考虑到清洗和拆换的不便。 实际选用的流速低于最佳流速，但流速的低限应该 保持在湍流范围内。 五、管壳式热交换器的热补偿问题 热交换器所受的应力 周向力 轴向力 温差应力 拉脱力 周向力、轴向力产生原因： 热交换器 内压 外压 壳壁 管壁 周向力 轴向力 内压薄壁圆筒 周向力 pD/2s0 D为平均直径 s0为计算壁厚 s0为计算壁厚 p——筒体的设计压力，pa Di——筒体的内径，m s——筒体的壁厚，m φ——焊缝系数； 【σ】——在设计温度下筒体材料的许用应力，Pa； 式中： 轴向力 压力引起的轴向力值为 ps 、pt——壳侧压力、管侧压力，pa di,d0——管子的内外径，m n——管子的根数 壳程流体压力作用于管板的净表面上 管程压力作用于两端封头和包括管截面在内的管板上 式中： 轴向力 壳体 管子 F 1 和 壳体与管子的应力分配与弹性模数成正比 壳体应力 管子应力 式中： f-截面积，m2 E-弹性模数，Pa 温差应力 定义 由温差引起的力称为温差应力或热应力、温差轴向应力。 产生原因 固定管板式热交换器的温差应力 假定 管子与管板都没有发生挠曲变形，每根管子所受力相同； 管壁的平均温度和壳壁的平均温度作为各个壁面的计算温度。 在安装温度下,它们的长度均为L;当进行热交换时,壳体和管子的温度都升高,若管壁温度高于壳壁温度,则管子自由伸长量δt和壳体自由伸长量δs分别为： αt，αs——分别为管子和壳体材料的温度膨胀系数，1/℃； t0——安装时的温度，℃ tt ，ts——分别为操作状态下管壁温度和壳壁温度，℃; 管子与壳体是刚性连接，所以管子和壳体的实际伸长量必 须相等，因此就出现壳体被拉伸，产生拉应力；管子被压缩， 产生压应力。此拉、压应力就是温差应力。这就是温差应力产 生的原因。 温差应力产生的原因 温差应力的计算 温差轴向力F 由于温差而使壳体被拉长的总拉伸力应等于所有管子被压缩的总压缩力，总拉伸力（或总压缩力）就是温差轴向力。符号规定F为+，表壳体被拉，管子被压；反之则反之。 虎克定律 管子被压缩的量为 壳体被拉伸的量为 δt, δs——分别为管子与壳体材料的弹性模数，Pa； ft, fs ——分别为所有管子、壳体的断面积，m2； F2——管子所受的压缩力与壳体所受到的拉伸力，N； 合并，整理 温差应力 管壁所受到的压应力为 壳壁所受到的拉应力为 温差产生的轴向应力 性质 影响温差应力的因素 ⑴△T愈大.则温差应力愈大 ⑵ft/fc愈大,则温差应力愈大 工程上常采用的措施 ①减少壳体与管束间的温度差 ②装设挠性构件：膨胀节 ③使壳体和管束自由热膨胀 双套管温度补偿 消除温差应力的方法 目的是解决 ① 壳体与管束膨胀的不一致性 ②消除壳体与管束间的刚性约束。 ③使壳体与管束都能自由胀、缩。 压力与拉力的联合作用下，管子中所产生的应力为σt 拉脱力 管子每平方米胀接周边上所受到的力 破坏性 对于焊接接头，拉脱力不足以引起接头的破坏。对于胀接接头，拉脱力则可能引起接头处密封性的破坏或使管子松动。 计算 在温差应力作用下，管子每平方米胀接周边所产生的力qt为 σt——管子的合成应力，Pa a ——单根换热管管壁的横截面积，m2 l——胀接深度或焊接高度，m 式中： 在操作压力下，每平方米胀接周边所受到的力qp为： 式中： p——设计压力，取管程压力pt和壳程压力ps二者 中较大值，Mpa； f——每四根管子之间的面积 管子拉脱力 由温差产生的管子周边力与压力产生的管子周边力可能是 作用在同一方向的，也由可能是作用在相反方向的。若两 者作用于管子周边力方向相同，管子的拉脱力为qp＋qt； 反之，管子拉脱力为|qt－qp|，方向同qp和qt两者中较大者。 校核 如果所计算出的拉脱力超过允许范围，则需要采取相应措施以减少拉脱力 管子拉脱力必须小于许用拉脱力，即q＜[q] 胀接法的许用拉脱力 管端不卷边，管板孔不开槽胀接 管端卷边，