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涂装施工-油漆施工 油漆配套 表面处理：喷砂达到Sa2 ? 级（ISO8501-1：2007） 油漆： 1st Coat ：Barrier 77CN 60微米 2nd coat ：Penguard Express MIO 160微米 3rd coat ：Hardtop XP 60微米 共计： 280微米 涂料施工的指标 光亮度-根据ISO2813使用一个60度的光亮探头测定，一般分为： 光亮度 光亮度探头（%） 无光 0-15 平光 16-30 亚光 31-60 有光 61-85 高光 ＞85 干膜厚度-涂覆在底材上的漆膜在彻底干燥后的测量厚度。 湿膜厚度-涂覆在底材上的湿状涂层的最初厚度。 体积固体份-是指在规定的涂装工艺和环境条件下，干膜厚度与湿膜厚度之比。可根据ISO3233或ASTM D2697测量。 干燥时间 表干-可将放在涂层表面的小玻璃球轻轻刷掉而其表面不会受到破坏。按照ISO1517测量。 硬干-是漆膜完全干透的一种状态，与漆膜外层干燥，里层仍为流体的状态有别。这种硬干的状态是用一种“机械拇指”来确定的。该装置在规定压强、扭距和时间下，使用规定的测量仪，不会在漆膜上留痕或损伤漆膜。 涂料施工的指标 重涂间隔 最小重涂间隔-指涂层干燥、达到重涂所需要硬度的最短时间 最大重涂间隔-是可允许的最长时间，涂料必须在这段时间内重涂，以确保涂层间有足够的附着力。 混合使用寿命 -多组分油漆在混合必须在一定时间内用完，这是综合测试和实践的结果，因此超过这个时间后即使油漆仍是液态也不能再使用。 闪点-将产品密闭在Setaflash杯中，加热至汽雾产生，遇明火即点燃，达到这个程度所需的最低温度即为闪点。 贮存有效期-每种油漆都有一定的有效期，超过这个期限的油漆在使用前一定要进行检测。 涂装前的准备 开罐 发胀 涂料由液态变为果冻状，成为胶化；粘稠到无法搅动，呈硬胶状，类似肝块，成为肝化。 储存时间过长。 涂料中进入水分。 颜料与涂料树脂发生了化学反应 桶泄露和空气进入催化。 结皮 单组分漆避免见空气。 原漆变色 铜粉与铝粉作为颜料时与漆料中的游离酸反应。 水汽的进入。 返粗 水汽的进入。 储存温度超过40度。使颜料颗粒流变析出。 颜料与涂料树脂发生了化学反应 涂装前的准备 涂装前的准备 混合、搅拌和稀释 假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪。 无机硅酸锌漆在拆套使用时，应先将固化剂桶倒置一段时间，然后将里面组分摇匀，再用量筒量出所需量的固化剂，倒入空桶中，然后加一定量的稀释剂在量筒中将量筒洗净（注意量筒不能被稀料溶解），再将量桶内成分倒入空桶内，然后用干净、干燥的量筒按配比量出所需锌粉量，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂，直至均匀。 富锌漆施工过程中需不停搅拌，其他油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做相应的熟化。 双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释剂时，最好不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 60%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。 低温施工时，提前24小时将油漆及喷涂设备放在20-30℃的环境中加热，以避免不必要的稀释。 熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用时限 — 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能，比如无机硅酸锌涂料，由于涂料本身的黏度很低，超过罐藏寿命后黏度变化不大，但使用后就会出现漆膜开裂等弊病。 过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。 （刷涂）预涂的部位 零散件和局部修补。 角和边的切割处 为了在裂缝或腐蚀麻坑处取得良好的渗透作用。 焊接处，铆钉，螺丝、螺栓，螺母，棱边，法兰，角落 型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂缝、咬口、自由边、扶梯和扶手、结构复杂