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导流泄洪洞爆破设计 编制： 日期： 审核： 日期： 一、边坡钻孔爆破设计 1.1:爆破区地形、地质条件 导流洞溢洪道工程边坡钻孔爆破主要在隧洞进出口洞脸的位置。进口段边坡坡度为300—400，局部上覆盖少量坡积石碎石土层厚1—3m，基岩层厚3—6m，弱风化层厚12—12m，纵破速度：弱风化岩体200—3800m/s；微风化—新鲜岩体400—4500m/s，节理裂缝较发育，主要发育的为一组产状为2800sw 550—650的节理，面多呈舒缓波状。由于导流洞进口均为强风化岩体，成洞条件较差。 洞脸边坡开挖坡底线高程为 m，坡顶线高 m，边坡垂直高为 m。 1．2：爆破区周围环境及质量、安全控制标准 1．2．1爆破区周围环境： 在边坡底以上修有一施工平台，施工平台东面建有空压机房和生活区，距爆破区水平距离约50m；西面为河道，距爆破区约 m。河道左侧为施工道路。爆破区周边无永久建筑物。 ：质量控制标准 （1）爆后边坡坡面、建基面超欠挖应控制在200mm以内； （2）孔位偏差：一般爆破孔为孔距、排距、抵抗线的5%，预裂孔距为5%。 （3）倾角与方向偏差。一般爆破孔为土2.5%孔深。预裂爆孔为±1.5%孔深。 :安全控制措施 （1）钻孔爆破采用自上而下分层钻爆。钻爆方法采用浅孔梯段爆破配合予裂爆破。 （2）钻爆前应先清理表层覆盖土层和松散岩石。 （3）钻孔施工前，需先修建钻爆平台，平台宽不小于2m。 （4）梯段顶面应保持平整，梯段前排孔位应满足钻孔作业安全要求。 （5）爆破前应根据安全距离设置警戒线，由安全员组织警戒区域内的人员、机械设备的清场。 1.3:梯段高度的确定：由于该段边坡坡度为300—400，岩体为强风化岩，梯段高度确定为4m。 1.４:边坡壁面质量，根据地质条件，采用手持式YT—24轻型钻具施工孔径进行浅孔、小药量的钻孔爆破环。建基面钻爆施工时，采用预裂爆破技术进行控制，临近建基面的主爆孔的终孔位置距下部水平预裂孔0.4m。 1．5：爆破参数的确定（浅孔梯段爆破） 钻孔深度L 0.8H 0.8×4 3.2m 炮孔间距a 0.8×3.2 2.56 m a值取2.5m 炮孔排距b 0.8×2.5 2m 梅花形布孔 底板抵抗线w1 0.8H 0.8×4 3.2m 单位岩石耗药量q取0.33—0.48kg/m3 岩石竖固系数f 4—6 1.6：炸药品种、装药的方法与堵塞： 炸药选用2＃岩石硝铵炸药，人工装药，木棒捣实。钻孔的堵塞采用黄土。装药长度L2＝0.6m，堵塞长度L1的确定：L1＝3.2-0.6＝2.6m. 1.7：爆破方式与起爆方法：采用梯段爆破与予裂爆破相结合的方法。起爆采用毫秒电雷管。 1.8：边坡爆破单响最大段起爆药量。（采用经验公式计算） Q1/3 a Q1/3 b V K R H V 质点振动速度，cm/s Q 药量、kg R 爆区中心至被保护对象的水平距离，m，取50m。 K 取250——350，a取2.0——2.2 1.9：爆破安全距离的计算 该部位边坡爆破施工时，施工部位下的施工平台内的施工人员需要全部撤离。故对安全距离的计算仅仅考虑个别飞石对机械设备的影响。 RF 20n2WKF 20*0.82*4*1.1＝56.32m N：爆破作用指数，n 取0.8 W：最大一个药包的最小抵抗线。 KF:安全系数2，取1.1 二、平洞钻孔爆破设计 2.1：项目概况及地质情况： 导流泄洪洞隧道洞挖工程长289m，毛洞为城门洞型，隧洞进出口段均为强风化岩体，成洞条件较差，洞身段上覆盖岩体厚50——60m，多处于微风化——新鲜岩体中，局部处于弱风化岩体中，洞身成洞条件较好，洞室围岩以Ⅱ——Ⅲ类围岩为主。 2.2：孔网套数及布孔图 式为四孔棱型有孔掏槽，布置在断面中部，采用风钻钻孔，孔径为40mm，孔深1.5m，光面爆破在设计开挖轮廓上设置光爆炮孔，准确地把预留的 “光爆层”从保留的岩体上切下来，形成平整开挖面。 光面爆破参数的确定（1）最小抵抗线W＝1m，（2）炮孔直径40mm（3）炮孔间距a＝0.5w＝0.5m，（4）单孔装药量（线装药密度名）根据岩石坚固系数为0.7——0.8，Qx取150——250g/m，（5）不耗系数为1.4——1.6 置图：起爆断数为2段，先Ⅰ后Ⅱ。爆孔起爆顺序为1——2——3——4 2.3：排炮循环进尺。排炮钻炮施工分布孔、钻孔、装药、爆破、通风排烟、除险、出渣八个工序。一个爆破循环掘进1.5m，计划作业时间为8小时。 2.4：单孔装药量及装药结构图。 单孔装药量为250g/m L2 0.7*L 0.7*1.5 1.05m。 L1 L-L2 1.5-