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进货检验2011年工作总结及2012年工作计划 一、2011年工作总结 1.1 批量产品到货量 1.2 国产电机到货量 1.3 检具管理 1.4 进货检验质量记录 二、2012年工作计划 2.1 建立来料动态监控 2.2 制定进货检验周期频次 2.3 制定检具标定周期 目 录 1.进货检验工作总结 1.1 2011年总供货量10201批， 人均月检测283.4批。 283.4 850 10201 2011年批量供货批次 28.1 84.4 1013 2011年样件 44 131 1574 2011国产电机 人均检验/月 月平均到货量 到货批数 年份　 国产电机总到货1574批， 人均月检测44批。 2011年样件到货量1013批，人均月检测28批。 8 34 405 2010国产电机 30.6 122.8 1473 2010年样件 288 850 11551 2010年批量供货批次 人均检验/月 月平均到货量 到货批数 年份　 与2010年相比，2011年批量及样件到货人均月检测批次减少6批，但是增加电机检测批次增加1068批，工作量总体加大。 1.2 2011年到货量及合格率趋势图： 1.进货检验工作总结 44 3 131 1574 2011 8 4 34 405 2010 人均检验 检验人员 月平均到货量 到货批数 　 注：供应商合格率总体呈上升趋势， 2011年9月主要是乐清博大电机以 及BFPSR前横梁不合格。 1.3.1 2011年新增检具58副，现有检具245副，进货检验人员每周对检具进行保养，核对检具有效期，对检具进行委外标定，确保检具的有效性。 1.3.进货检验检具管理 245副 187副 2011年12月止 2011年1月以前 检具增加 58副 1.4.进货检验日常质量统计 1.4.1 周度/月度进货检验质量统计，对进货检验每周/月质量工作情况进行统计上报，对供应商考核管理提供有效数据。（周报/月报/一次交检合格率/ERP操作系统）。 2.1 建立来料动态监控措施，根据来料动态措施制定批量来料检验周期。减少检验批次。 2.2012年工作规划 方案一供应商同批次生产的对其批次首次供货的来料加严检测，剩余批次不在进行检测。 方案二加大对供应商的考核力度，及零公里、料废索赔，促使供应商自己控制产品质量，减轻进货检验压力。 　 √ 　 国产电机 √ 　 　 M11WR √ 　 　 S12WR 　 √ 　 T11WR 　 √ 　 S21WR 　 　 √ S11WR 　 　 √ S18WR 　 　 √ A13WR 2012年2月 2012年1月 2010年12月 项目 建立产品动态信息计划 方案三根据来料动态情况，对没有出现问题零部件实行免检或两周、一个月抽检一次。 2.2 对于磨损较轻的检具在不影响使用且能够确保检具的有效性的基础上重新制定检具标定周期。 2.2012年工作规划 2.4 对检验人员的检验技能进行培训，提高检验人员的检验水平。使检验人员能够熟悉所有来料。 2.3 重新整理封样件，针对封样件内容进行规整。 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 建立来料动态监控 √ √ √ 整理封样件 √ √ 检验人员培训 √ √ √ √ √ √ 制定检具标定周期 √ √