第三章 数控加工程序的编制.ppt

数控技术 第三章 数控加工程序的编制 第三章主要内容 3.1 数控车床的程序编制 一、数控车床的编程特点(6点) 1、坐标系：在一个程序段中，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。 2、X坐标用直径值编程：直径方向用绝对坐标编程时用直径值表示，用增量坐标编程时用径向实际位移的2倍值表示。 3、固定循环功能：由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程，数控系统备有不同形式的固定循环. 4、刀具半径进行补偿: 编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径很小的圆弧。为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。 5、尺寸字地址码：许多数控车床用X，Z表示绝对坐标指令，用U，W表示增量坐标指令。 6、第三坐标指令I，K的用途：在不同的程序段中作用不同. 3.1 数控车床的程序编制 多头螺纹的切削: 如图所示,以A点为第一头螺纹的起点,车好第一头螺纹后,由A退到G点,作为第二头螺纹的车削起点.依次类推,便可车削 出多头螺纹. 设导程为F,头数为M,则 每次退刀的距离为 H=F/M 4、编制程序 O0030 N0001 G92 X200.0 Z350.0; 坐标系设定 N0002 G00 X41.8 Z292.0 S630 M03 T11 M08; N0003 G01 X47.8 Z289.0 F150; 倒角 N0004 U0 W-59.0; Φ47.8 N0005 X50.0 W0.0; 退刀 N0006 X62.0 W-60.0; 锥度 N0007 U0.0 Z155.0; Φ62 N0008 X78.0 W0.0; 退刀 N0009 X80.0 W-1.0; 倒角 N0010 U0.0 W-19.0; Φ80 N0011 G02 U0.0 W-60.0 I63.25 K-30.0; 圆弧 N0012 G01 U0.0 Z65.0; Φ80 N0013 X90.0 W0.0 退刀 N0014 G00 X200.0 Z350.0 M05 T10 M09; N0015 X51.0 Z230.0 S315 M03 T22 M08;换刀 N0016 G01 X45.0 W0.0 F100; 割槽 N0017 G04 U5.0; 进给暂停 N0018 G00 X51.0 W0.0; 退刀 N0019 X200.0 Z350 M05 T20 M09; 退刀 N0020 X52.0 Z296.0 S200 M03 T33 M08; 车螺纹 起始位置 N0021 G33 X47.2 Z231.5 F1.5; 车螺纹 N0022 X46.6 N0023 X46.1; N0024 X45.8; N0025 G00 X200.0 Z350.0 T30 M02; 退到起刀点 3.2 数控铣床的程序编制 一、数控铣床的编程特点 (1)铣削包括平面铣削和轮廓铣削。二坐标联动数控铣床用于平面零件轮廓；三坐标以上的数控铣床用于难度较大的复杂零件的立体轮廓加工。 (2)数控铣床的数控装置具有多种插补方式。一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补功能。 (3)程序编制要充分利用数控铣床各种功能，如刀补、固定循环、对称加工等功能。编程时要合理充分地选择这些功能,以提高加工精度和效率。 2、镜像加工指令 在加工某些对称图形时，为避免反复编制相类似的程序，缩短加工程序，可采用镜像加工指令. 2）编程： O0080 N0010 G92 X0 Y0 Z100 S600 M03; N0020 Z2; N0030 G01 Z-2 F100; N0040 X16 Y60; N0050 G03 X60 Y16 I44 J0; N0060 G01 X0 Y0; N0070 G11 N0040.0060; N0080 G12 N0040.0060; N0090 G13 N0040.006