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钢制路灯灯杆生产技术规范

目录

TOC\o1-1\h\z\u范围. 1

规范性引用文件. 1

术语和定义. 1

产品分类. 1

技术要求. 2

检验试验. 3

包装、标志、运输和贮存. 3

钢制路灯灯杆生产技术规范

范围

本标准规定了路灯灯杆的材质、尺寸、外形及充许偏差、技术要求、检验规则、试验方法、标志、贮存、包装运输等。

本标准适用于灯杆高度低于或等于15米，作为城市道路、广场、小区、码头等一般照明设施。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期引用文件,其最新标准适用于本标准。

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T1591-2008低合金高强度结构钢

GB/T15822.1～3-2005无损检测磁粉检测

GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GBJ 18－2012钢筋焊接及验收规范

CJJ 89－2001城市道路照明施工及验收规范

DL/T646-2006输电线路钢管杆制造技术条件

QJ2027-1990金属镀覆层耐盐雾试验方法

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

路灯

指安装在电线杠，沿街道墙壁，公路、广场、公园、码头等用来照明的一般照明设施。

锥度

上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值C=(D-d)/L

——锥度

——大端直径d——小端直径L——锥台高度

热浸镀

将经过表面处理的金属工件，放入远比熔点低的熔融金属中，使工件表面镀上一层金属镀层的过程。

不圆度

横断面上最大与最小直径的差值与标称直径的比值不圆度=（最大直径-最小直径）/标称直径×100%

产品分类

按截面形式分为:圆锥形和多边棱锥形两大类。

技术要求

灯杆材料

灯杆材根据环境条件选择Q235或345以上规格，钢材性能符合碳素结构钢（GB/T700—2006）的规定，杆体用材料应提供抗拉强度、屈服强度、抗冲击强度、延伸率，碳、磷、硫含量用冷弯试验的合格证。并具有出厂产品质量合格证书。

钢材的表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕时,其深度不得大于该钢材厚度负充许偏差的1／2,且不应大于0.5mm。

灯杆技术要求

圆锥形灯杆，其截面误差不应超过5‰。

多边棱锥形灯杆，其对边间距偏差以及对角边距偏差小于1%。

灯杆单节杆面整体扭曲度误差不得大于7°。

灯杆轴线的直线度误差不得大于杆长的0.2%。

灯杆的长度误差不得大于杆长的0.5%。

灯杆的口径误差不得大于±3mm。

锥度要求

根据不同的灯杆长度,选择相应的上下口径,使锥度保证在10～12‰

灯杆长度/m

灯杆上口径/mm

灯杆下口径/mm

4～6

60

120～140

7～8

60～70

15～170

9～10

70～80

170～200

11～12

80～100

200～240

壁厚要求

根据使用地区和设计文件规定。在保证所能承受最大风速39m／s.而不产生塑性变形的情况下,根据灯杆高度选用对应钢板的壁厚。

底盘法兰要求

法兰盘厚度在满足整体灯杆抗风能力的前提下，法兰盘的尺寸，孔距根据设计图纸；法兰盘与杆体垂直度偏差1°法兰焊接位置偏差2mm。

焊缝质量

焊缝质量必须符合设计要求，表面焊缝光滑，不得有影响强度的裂纹、夹渣、烧穿、未熔合、弧坑和针壮气孔，并且无褶皱和中断等缺陷。

圆梢杆在拼接处必须在灯杆内加短衬套。

多边棱锥形灯杆在插接处的内侧要进行焊缝补强。

灯杆门（或开口处）应有加强措施，确保其力学性能不低于未开门（口）时的强度。

灯杆对接焊缝采用自动合缝埋弧焊,使灯杆焊缝一次完成,表面光滑,对多边形的钢灯杆壁厚在6mm以上的，采用埋弧焊双面焊,保证渗透率达到85%以上,整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。

焊后处理，对圆梢杆其焊缝在焊接完毕后必须铲平磨光，多边棱锥形灯杆应将插接处内插管外侧焊缝铲平磨光。

焊接后杆体弯曲变形时，可以矫正，矫正后的杆体截面圆度及直线度应满

足本标准4.1.1及4.1.3条的要求。

热浸锌层要求

镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在。镀锌层厚度和附着量按表1规定。

表1镀锌层厚度和附着量

镀件厚度/mm

最小平均厚度/um

最小平均附着量/g/m2

t≥5

86

610

2≤t＜5

65

460

涂膜层要求

灯杆表面喷塑处理采用室外用聚脂塑粉，塑层厚度大于85um，保证固化时间