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强度指材料在外力作用下抵抗变形与断裂的能力。 屈强比指材料屈服强度与抗拉强度的比值。 刚度指材料抵抗弹性变形的能力。 塑性指材料在外力作用下，产生塑性变形而不破坏的能力。 硬度表示材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力。 疲劳断裂指零件在交变载荷下经长时间工作而发生断裂的现象。 结合键指在固体状态下，原子聚集堆积在一起，其间距足够近，它们之间便产生了相互作用。 结合键分为两大类：强键（离子键、共价键、金属键）和弱键（分子键）。 体心立方晶格原子数 2 致密度 0.68 。 面心立方晶格原子数 4 致密度 0.74 。 密排六方晶格原子数 6 致密度 0.74 。 晶体缺陷分类 点缺陷 、 面缺陷 、 线缺陷 。 点缺陷的特征是在三个方向的尺寸都很小，相当于原子尺寸。（空位、间隙原子、置换原子） 线缺陷的特征是在两个方向的尺寸很小，在另一个方向的尺寸相对很大。（刃型位错、螺型位错） 面缺陷的特征是在一个方向的尺寸很小，另外两个方向的尺寸相对很大。（晶界、亚晶界和相界） 凝固指物质从液态转化为固态的过程。 结晶指凝固后的固态物质是晶体的过程。 过冷指金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象。 过冷度指理论结晶温度与实际结晶温度之差。 影响过冷度的因素：金属的本性和纯度的不同以及冷却速度的差异。 解释为什么必须要有过冷度才能结晶？ 答：P37 金属的结晶过程是 形核 、 长大 两个过程交错重叠在一起的。 结晶时晶粒大小的规律是形核率越大，长大速度越小，单位体积中的晶核数目越多，每个晶核的长大空间越小，也来不及充分长大，得到的晶粒就越细小。 细晶强化指用细化晶粒来提高材料强度的方法。 控制晶粒大小的方法①控制过冷度②变质处理③振动处理 固溶体指溶质原子溶入金属溶剂中所组成的合金相 固溶强化指由于溶质原子溶入基体中形成固溶体而使其强度、硬度升高的现象。 固溶强化的原因是晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属的滑移变形更加困难，提高了金属的强度和硬度。 共晶合金的平衡结晶过程描述。 答：P49 亚共晶合金的平衡结晶过程。 答：P49 铸铁存在 缩孔、疏松、 气泡 、 裂纹 、 偏析 等缺陷。 常温和低温下，单晶体塑性变形的主要方式是滑移和孪生。 三种常见金属晶格中，塑性由好到差的排列顺序为 面心立方，体心立方，密排六方 。 金属冷塑性变形后，晶粒发生什么样的变化？ 答：随着变形量的增加，原来的等轴晶粒沿轧制方向逐渐伸长，晶粒由多边形变为扁平形或长条形，变形量越大，晶粒的伸长程度也越显著。 纤维组织指当变形量很大时，晶界变得模糊不清，各晶粒难以分辨，而呈现形如纤维状的条纹。 亚晶粒指金属经大的冷塑性变形后，由于位错密度增加和发生交互作用，大量位错堆积在局部地区，并相互缠结，形成不均匀的分布，使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块。 变形织构指当变形量很大时，各晶粒的取向会大致趋于一致，破坏了多晶体中各晶粒取向的无序性，形成特殊的择优取向。 加工硬化:随着变形程度的增加，金属的强度、硬度显著升高，而塑性、韧性显著下降。 产生加工硬化的原因。 答：产生加工硬化的原因与位错密度增大有关。随着冷塑性变形的进行，亚结构细化，位错密度大大增加，位错间距越来越小，晶格畸变程度也急剧增大；加之位错间的交互作用加剧，从而使位错运动的阻力增大，引起变形阻力增加。这样金属的塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因此就提高了金属的强度。 回复指冷塑性变形的金属材料加热时，在微观组织改变前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。 再结晶指冷变形的金属材料加热到足够高的温度时，通过新晶核的形成及长大，最终形成无应变的心晶粒组织的过程。 冷加工指在再结晶温度以下进行塑性变形。 热加工指在再结晶温度以上进行塑性变形。 纤维组织（加工流线）指在热加工过程中，铸态金属的偏析夹杂物、第二相、晶界等逐渐沿变形方向延伸，其中硅酸盐、氧化物、碳化物等脆性杂质与第二相被打碎，呈碎粒状或链状分布，塑性夹杂物则变成带状、线状或条状。 细晶强化指用细化晶粒来提高材料强度的方法 沉淀强化指材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生的强化 位错强化：运动位错之间发生交互作用而使其运动受阻，所造成的强化量与金属中位错密度的平方根成正比。 纯铁在冷却过程中晶体结构如何变化？ 答：P72 铁素体指碳在α-Fe的间隙固溶体，用符号F表示 奥氏体指碳在γ-Fe的间隙固溶体，用符号A表示。 渗碳体是一种具有复杂晶格的间隙化合物，分子式Fe3c，符号Cm 共晶转变线反应式。 共析转变线反应式。 三条重要的特征线