第二节 锻造工艺.pptVIP

第二节 锻 造 锻造是利用锻压机械，对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。 锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。 锻造是机械制造中常用的成形方法。 通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，还有铝、镁、铜、钛等及其合金。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 第一节 自由锻 【自由锻】利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。 自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。 自由锻分类： 手工锻造和机器锻造两种。 手工锻造只能生产小型锻件，生产率也较低。 机器锻造是自由锻的主要方法。 1. 自由锻工序 （1）自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序。 （2）自由锻的基本工序包括： 镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 【基本工序 】? 使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以得到所需形状、尺寸或改善材质性能的工艺过程。 【辅助工序 】 为使基本工序操作方便而进行的预变形工序称为辅助工序（压钳口、切肩等）。 【修整工序 】 用以减少锻件表面缺陷，提高尺寸精度、表面质量，而进行的工序（如校正、滚圆、平整等）。 【拔长】也称延伸 ,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件 。 拔长的方法主要有两种 : 1) 在平砧上拔长。 2) 在芯棒上拔长。 【镦粗】是使毛坯高度减小 , 横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。 镦粗工序可以有效地改善坯料组织 , 减小力学性能的异向性。 【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种 : 1） 双面冲孔法。 2） 单面冲孔法。 【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序 ,称为弯曲。 常用的弯曲方法有以下两种 : 锻锤压紧弯曲法。 2）模弯曲法。 【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开 ,或从坯料的外部割掉一部分,或从内部割出一部分的锻造工序 ( 如图)。 【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序 (下图),常用于锻造曲轴零件。 错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。 【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击 , 使两者在固态结合的锻造工序。 锻接的方法有搭接、对接、咬接等 , 如图所示。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的 70%～80%。 【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时 , 可用锤击方法 。 2. 自由锻的生产特点和应用 自由锻所用工具和设备简单 , 通用性好 , 成本低，自由锻件的质量范围可由不及一千克到二、三百吨，对于大型锻件，自由锻是唯一的加工方法 。 同铸造毛坯相比 , 自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷, 使毛坯具有更高的力学性能。 自由锻是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的 ,所以锻件精度低 ,加工余量大 , 劳动强度大,生产率也不高 , 因此它主要应用于单件、小批量生产 。 自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自由锻方法生产毛坯。 二 模锻 【模锻】是指利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 按所用设备不同 , 模锻可分为锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻等。 锤上模锻 锻模由上锻模和 下锻模两部分组成 , 分别安装在锤头和模垫上 , 工作时上锻模随锤头一起上下运动。上模向