第五章34567节.ppt

第三节纸页的压榨脱水 压榨的目的、作用及其脱水限制 压榨脱水对纸张结构及其性质的影响 压榨脱水机理 压榨部的结构形式和特点 压榨部的组成 压榨毛毯 湿纸页的传递和造纸机抄造性能 影响压榨脱水的因素 现代新式造纸机，纸张抄造过程水脱出情况：98.3％在网部脱掉，1.1%在压榨部脱掉，0.6％在烘缸部脱去；网部、压榨部、烘缸部脱去相同重量水的成本比较：1：70：330； 改进压辊材料、结构、合理的压榨组合和毛毯设计 新式复合压榨、靴型压榨 1压榨的目的、作用及其脱水限制 脱除纸页水分；压后纸页干度25%～42% ，采用复合压榨、高线压压榨、新型毛毯，干度可达48%～50%。 提高纤维结合力，提高湿纸幅强度； 消除纸幅网痕，提高平滑度，降低松厚度 将湿纸页传递到干燥部。 限制：除游离水，受压榨设备和湿纸幅（压花）限制 2、压榨脱水对纸结构及其性质的影响 结合强度增加 纸的空隙度降低：吸收性和透气性下降 紧度增加，松厚度降低， 纤维柔软性增加，耐破度增加 不透明度下降，因使纸的反射系数降低; 撕裂度变化不大 副作用：两面性；角质化：降低润胀能力，保水值下降，尤其对硫酸盐木浆; 3压榨脱水机理 压区：压辊之间的接触区域 压区宽度：湿纸和毛毯进入上下两个压榨辊接触的压缝一开始，到出压缝一边分开为止，这段水平距离 压区压力：机械压力和流体压力两部分组成 3.1横向脱水机理（平辊） 第一压区：纸和毛毯受到压缩，纸中水分饱和向毛毯转移。进一步的挤压毛毯也达到饱和，水分便水平反向脱水或称横向脱水。 横向脱水的路线长，阻力大，脱水效率低，且易造成压花。 压花：湿纸页局部被压溃的现象 压花压力：产生压花时相对应的压力 第二压区：压力减小，纸和毛毯膨胀，湿纸毛细管小于毛毯，使纸页从毛毯上吸回水分，造成纸页的回湿。 湿纸页与毛毯应及时分开。 平辊压榨压区示意图 3.2垂直脱水机理（沟纹辊、真空辊、盲孔辊等） 第1压区：到水分饱 和点：纸页和毛毯开 始压缩，空气流出直 至水分达到饱和，纸 页中尚未形成脱水的 推动力，排气不排水； 第2压区：饱和点到压区中线：纸页内压力上升，水由纸页转入毛毯，当毛毯达到饱和时，水从毛毯排出。 第3压区：压力最高点到纸页干度最高点：压区开始扩大，纸仍受压，毛毯膨胀，直至纸页中流体压力为零，相当于纸页干度的最高点 第4压区：纸开始膨胀至离开压区”纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不饱和状态，纸页重新从毛毯吸收水分，纸页回湿。 特点：缩短了脱水距离，减少了脱水阻力，增加了脱水量，提高了压榨脱水效率，可以减少甚至消除纸页的压花 。 注意：沟槽的排水，否则返湿 3.3压控压榨和流控压榨 压控压榨：压榨脱水主要由压榨力大小决定（薄页纸） 影响因素：纸料保水值、打浆度、可压缩性 流控压榨：压榨脱水主要由流体流动阻力决定（厚纸和纸板） 影响因素：纸的空隙，压榨时间—使用双毯 3.4压榨流体对湿纸页的影响： 压力过大会产生压花—湿纸页局部被压溃 原因：水分和压力不适应。纸厚，剪切力大，易压花。 3.5压榨辊中高及其对压榨脱水均匀性的影响 挠度：辊子在自重和附加压力的作用下，会产生弯曲变形，变形的大小即挠度 中高度：压榨辊中间直径与两端直径之差。 设置中高的原因：弥补辊子中间部位接触不好造成的脱水不均匀。 中高的分布：只下辊设中高或上下辊均设 中高大小的影响： 分区控制的可控中高辊： 4压榨部的结构形式和特点 4.1平辊压榨：效率低，易压花 普通压榨和正压榨,上辊为石辊,下辊为胶辊（各道硬度增加）。 偏心距：上下两压辊的中垂线之间的距离 目的：产生预压，防止压花 4.2网衬压榨：垂直脱水，效率提高 衬网压榨：装卸麻烦 套网压榨： 4.3真空压榨 真空压榨与普通压榨比较，具有许多优点： ① 脱水效率高，纸的干度可提高1～2%； ② 横幅干度均匀一致； ③ 真空使湿纸紧贴于毛毯上，断头减少； ④ 脱水能力大，进入压榨湿纸干度稍低一些，也影响不大； ⑤ 对毛毯有清洁作用，延长毛毯寿命。 4.4沟纹压辊 上压辊为石辊,下压辊为刻有螺旋型沟纹的包胶辊，或不锈钢，适合的车速:浆板90m/min (线压176kN/m),纸板245m/min(线压88kN/m),纸850m/min(线压137kN/m)。 特点：脱水效率高，加工简单。压力大易变形。 开口率：太大、太小影响脱水，16％，每道逐渐降低。 4.5盲孔压榨 盲孔深12~15mm,孔径2mm,开孔率25~30%, 可适用于上下压辊。 特点： 脱水率高(比沟纹压榨大37.5％)； 压辊和毛毯的使用寿命长（平均比用沟纹辊时长0.5～1倍）， 出压榨纸页干度高(提高1％～2％)， 纸页出压榨的水分也较均匀，无毯印痕。 孔眼