哈工大-建筑热源-第6章 上煤除渣系统.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第六章 锅炉房燃料输送及除灰渣系统与设备 §6-1 锅炉房运煤系统与设备 锅炉房运煤系统：原煤进厂后从煤场到炉前贮煤斗的运输系统。其中包括煤场堆放、煤的转运输送、破碎、筛分、磁选和计量等过程； §6-1-1煤的储备与转运 煤的储备和转运 煤场： 设计要求 煤场设计应考虑：当煤短期中断时，仍能保证锅炉的正常运行，并可利用煤场级配，分离水分，自然干燥。煤场的设计应贯彻节约用地的原则。 煤场应布置在区域主要建（构）筑物的常年主导风向的下风侧，应靠近锅炉房以便于运输。一般应设有围墙。 * 煤场一般宜露天布置，但在雨水较多的地区，或使用高水分的燃煤时，宜设置干煤棚。干煤棚的贮煤量应根据当地气象条件、锅炉燃烧设备对煤的含水量要求等因素确定，一般按锅炉房5~7昼夜最大耗煤量来考虑。干煤棚可为开敞式结构，棚的下弦净高度一般为3~3.5m。干煤棚内一般不单独设置装卸运输设备，与煤场统一考虑。 与周围建筑物考虑防火间距 煤场地坪表面应坚固平整，地面应高出地下水位0.5m以上，并应有0.005的排水坡度。煤场的四周应设排水沟。煤场地坪可用卵石砂浆、三合土或混凝土等材料砌筑。 煤场各堆煤之间要有足够的通道，其宽度不应小于3.5m。 煤场应设置洒水和防堆煤自燃的消防用给水点或消防栓。 煤场应装设供夜间作业和安全保卫工作用的照明装置。 贮煤场的计算 煤场贮煤量 铁路运输，贮煤量等于10~25昼夜锅炉房最大耗煤量； 船舶运输，贮煤量大于30昼夜锅炉房最大耗煤量； 公路运输，贮煤量等于5~10昼夜锅炉房最大耗煤量。 * 堆煤高度Hm 移动式胶带运输机堆煤，堆煤高度不大于5m； 推煤机和履带式推煤机堆煤，堆煤高度不大于7m； 桥式抓斗起重机，视设备而定。 煤堆场面积计算： BM—锅炉房平均小时最大耗煤量，t/h； TG—锅炉房每昼夜运行时间，h； M—煤的贮备天数，d； Nm—考虑煤堆过道占用面积的系数，一般按1.5~1.6； ρm—煤的堆积密度t/m3，细煤粒ρm＝0.75~1.0 t/m3,干无烟煤ρm＝0.8~0.95t/m3 ,褐煤ρm＝0.65~0.78t/m3 ，干块状泥煤ρm＝0.33~0.4 t/m3 ； φm —煤的堆角系数，一般取0.6~0.8； * 煤的转运 转运设备：装卸机、推土机（堆煤）、桥式抓斗起重机、移动皮带 受煤装置 给料机：电磁振动给料机、槽式给料机 格子板：3.5mX3.5m、4.0mX4.0m 煤斗 §6-1-2煤的破碎与筛分 破碎 双辊齿牙式 优点：构造简单，制造容易，由于物料经一次压碎或劈碎，所以不会使物料过分粉碎； 缺点：辊子易磨损且不均匀，单位机器重量的生产能力低，设备体积大； 适用范围：适用于煤的破碎。 * 反击式 优点：构造简单，生产能力大，单位产量电耗少，对铁块等硬物不敏感，事故少，维修工作量少； 缺点：设备本体高，运行中粉尘飞扬严重，板锤及反击板较易磨损； 适用范围：适用于破碎中硬物料，特别适于煤的破碎。 颚式破碎机 优点：结构简单，工作可靠，维修容易，不易堵塞，生产和费用较低； 缺点：能源耗用较大，生产能力较低； 适用范围：适用于粗碎和中碎，要求均匀给料，有条件时，加装给料机 锤式破碎机 优点：生产能力大，破碎比大，单位产量能耗少； 缺点：主要工作部件易磨损，金属耗量大，维修量大，锤头更换调整复杂，篦条易堵塞，易发生事故； 适用范围：适用于破碎中硬的易碎物料，如煤等，由于其缺点较多已逐渐被反击式所代替。 * 筛分 三通筛：500mm皮带 振动筛：筛透性好、效率高 滚筒筛：中小规模 磁选 悬挂式：结构简单、灵活；皮带 皮带轮式 §6-1-3 煤的输送 运煤系统设计要求 运煤系统设计应根据锅炉房的规模、小时最大耗煤量以及对煤的粒度要求，并考虑来煤情况、地形条件及锅炉房贮煤仓贮煤量等因素进行设计。 运煤系统应尽量减少运输环境和运转次数，力求采用机械化运输设备、各工序机械化程度和输送能力应尽量协调一致。所选用的运输机械设备的规格型号力求统一，以便维修管理。 运煤系统宜采用单一系统，不设备用装置。 运煤系统的工作班制，一般宜采用一或两班制工作。考虑到设备的维修需要，每昼夜运煤系统的工作时间不应大于14h； * 在运煤系统中应装设必要的计量装置。计量装置应根据所选用的燃煤运输系统的特点选用，常用的有：地中衡（用于煤场计量），机械式皮带称或电子皮带称（用于皮带机输煤系统），煤耗量表或远传煤耗计（装在链条炉排传动轴上）。 运煤系统的受煤、破碎筛分以及转角处，宜设置密封或防尘装置。传动机械的外露轴端，应加装防护罩盖。 地下受煤坑、运煤廊等应