金属工艺 焊接.pptVIP

第四篇 焊接 第一章 电弧焊 第二节 焊接接头的组织与性能 （二）焊接应力的防止及消除 （三）焊接变形的基本形式 二、电焊条 2. 电焊条的分类 2. 埋弧自动焊工艺特点 3. 埋弧自动焊工艺 第六节 气体保护焊 2 . CO2气体保护焊 第七节 等离子弧焊接与切割 借助水冷嘴等对电弧的约束与压缩作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 它的特征是弧柱截面小、能量密度大、弧柱中心温度高达18000～24000K、焰流速度超过300m/s。 等离子弧在焊接、喷涂、堆焊、切割等热加工领域获得广泛应用。 一 、等离子弧形成 三种压缩效应： 1．机械压缩 利用喷嘴的孔道直径来约束等离子弧，使弧柱的能量密度和温度提高——机械压缩效应。 2. 热压缩 采用一定流量的冷却水冷却喷嘴，降低喷嘴温度。当弧柱通过喷嘴孔道，较低的喷嘴温度使喷嘴内壁形成一层冷气膜，迫使弧柱导电截面进一步减小，电流密度和温度进一步提高——热压缩效应。 3．磁收缩 电弧电流自身产生的磁场使弧柱向心收缩，从而使弧柱截面减小。电流密度越大，收缩作用越强——磁收缩效应。 二 、等离子弧类型 根据电源的连接方式，等离子弧有三种型式： 转移型、非转移型、混合型 二、等离子弧焊的工艺特点： 1）等离子弧弧柱温度高，能量密度大，因而对焊件加热集中，熔透能力强，一次可焊透厚度大，在同样熔深下其焊接速度比电弧焊高，故可提高焊接生产率。此外，等离子弧对焊件的热输入量少，焊缝截面形状较窄，深宽比大，热影响区窄，其焊接变形也小。 2）等离子弧的形态近似圆柱形，挺度好，因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积不大，对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。 3）等离子弧的稳定性好，使用小的焊接电流也能保证等离子弧的稳定，故可焊超薄件。 4）钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与工件不接触，因此可减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。 四、适用范围 1.操作方式 等离子弧焊适于手工和自动两种操作，可以焊接连续或断续的焊缝。焊接时可添加或不添加填充金属。 2.被焊金属 碳钢、低合金钢、不锈钢、铜合金、镍及其合金、钛及其合金等。 低熔点和沸点的金属如铅、锌等，不适于等离子弧焊。 3.焊接位置 手工等离子弧焊可全位置焊接、自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行。 4.可焊厚度 等离子弧焊很适合焊接薄板，最薄的可焊0.01mm金属薄片。 超过8mm的金属，从经济上考虑不宜用等离子弧焊。通常是在质量要求较高的厚板，并要求单面焊反面成形的封底焊缝的焊接时采用。其余各层焊缝仍宜采用熔敷率更高更经济的焊接方法。 第二章 其他常用焊接方法 2 . 缝焊 第二节 摩擦焊 一、摩擦焊的原理 摩擦焊：是利用焊件接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 焊接过程不加填充金属，不需焊剂，也不用保护气体，全部焊接过程只需几秒钟。 两焊件接合面之间在压力下高速相对摩擦便产生两个效果： 1）破坏了接合面上的氧化膜或其它污染层，使干净金属暴露出来； 2）发热、使接合面很快形成热塑性层。在随后的摩擦扭矩和轴向压力作用下这些破碎的氧化物和部分塑性层被挤出接合面外而形成飞边，剩余的塑性变形金属就构成焊缝金属，最后的顶锻使焊缝金属获得进一步锻造，形成了质量良好的焊接接头。 从焊接过程看出，摩擦焊接头是在被焊金属熔点以下形成的，故摩擦焊属于固态焊接的方法。 二、摩擦焊的特点 摩擦焊有许多地方与闪光焊和电阻对焊相似，如焊接接头多为圆形截面对接，焊接循环时间也大致相似，先接合面加热后顶锻，而且用途也很相似。 其最大不同是：焊接热源。 闪光焊和电阻对焊是利用电阻热； 摩擦焊是利用摩擦热。 与闪光焊、电阻对焊比较，摩擦焊有如下特点： 1. 优点 1) 接合表面的清洁度，不像电阻对焊时那么重要，因为摩擦过程能破坏和消除表面层。 2) 受热更集中于接合面处，因为全部能量的转换仅发生在该处，故焊接接头热影响区很窄。 3）局部受热与不发生熔化使得比其它焊接方法更适于焊接异种金属。 4) 大多数情况下，接头强度与母材一样高，而且质量稳定。 5) 大批量生产易实现机械化和自动化。具有自动上、下料装置的摩擦焊机，其生产率非常高，高达1200件/h。 6) 电功率和