钢筋a电渣压力焊技术交底.doc

工程名称 交底部位 工程编号 日期 钢筋电渣打压力焊技术交底 交底内容： 施工准备 （一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证，作业人员必须质证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径（㎜） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 通电时间（S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 220 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 　5、作好技术交底。 　（二）材质要求 　钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。 　（三）工器具 　主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 质量要求 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定： 　（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下： 轴线偏移不得超过0.1d或2㎜。 接头处弯折角不得大于7/100（4°）。 接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于4㎜。 钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊，第4项应进行补焊。 （二）接头力学性能检验 一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。 现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。 每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 工艺流程 安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣 操作工艺 （一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 （二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 （三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； 引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0㎜退火铁丝球，球径不小于10㎜。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4㎜引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下或下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 　　3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 　　4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 　　5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面，完成挤压过程。 　　6、将熔渣清理干净。 7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。 技术负责人： 交底人： 接交人： 技术交底记录