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安全学习培训资料 常用的安全技术 安全生产本质上是安全与生产的有机统一，安全为了生产，生产必须安全。作为融合生产与安全于一体的专门技术，既是生产正常进行的保证，也是安全可靠性的保证。通常所谓的安全技术实际上就是指侧重于保障安全的专门技术。 安全技术的内容十分丰富，涉及到各行各业。本章主要针对常用的机械安全技术、电器安全技术、防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术予以简单介绍。 第一节 机械安全技术 一、机械的组成 1、发动机 2、传动部分 3、控制系统及辅助系统 4、执行部分 二、机械伤害类型 1、绞伤 2、物体打击 3、压伤 4、砸伤 5、挤伤 6、烫伤 7、切割伤 三、机械伤害原因 1、物的不安全状态 2、人的不安全行为 3、安全管理缺陷 四、机械设备一般安全规定 1、布局要求合理 2、强度、刚度符合要求 3、安装必要的安全装置 4、安装正确机械设备的电气装置 5、环境要求和操作要求 五、机械设备操作安全要求 1、严格遵守安全操作规程 2、穿戴好个人防护用品 3、操作前进行安全检查 4、设备工作时严禁离开工作岗位 六、典型机械设备危险及防护措施 （一）压力机械危险和防护 1、主要危险： 动作单一 操作频繁 容易引起人的精神紧张和疲劳。 如果手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作。动作失调、多人配合不好、设备故障 2、安全防护措施 开始操作前认真检查安全防护装置 防止疲劳作业 （二）剪板机械危险和防护 1、主要危险 剪板机的刀口 容易发生剪切手指等严重事故 2、安全防护措施 检查设备工况是否正常，电气是否完好 防护装置是否可靠 不准同时剪切两种不同规格、材质的材料 注意力要集中等 （三）车削加工危险和安全防护措施 1、车削加工危险 切屑的飞溅及车床的附带工件照成的伤害 2、安全防护措施 采取断屑措施或安装活动式透明防护挡板 （四）铣削加工危险和安全防护措施 1、主要危险：高速旋转的铣刀及铣削中产生的震动和飞屑是主要的不安全因素。 2、安全防护措施：安装安全防护装置及有减震措施 （五）钻削加工危险和安全防护措施 1、主要危险：旋转的主轴、钻头、钻夹挤随钻头一起旋转的长螺旋形切屑 2、安全防护措施：设置圆形可伸缩式防护网 有可靠的锁紧装置 （六）刨削加工危险和安全防护措施 1、主要危险：发生飞车甚至滑出、切屑的飞溅 2、安全防护措施：设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器 工件要固定牢固 机床开动后 不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。 （七）磨削加工危险和安全防护措施 1、主要危险：旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故 2、安全防护措施：工件固定牢固，磁力吸盘是否正常 给砂轮安装安全防护装置 第二节 电气安全技术 从能量的角度看，电气事故是电能失去控制造成的事故。电气事故容易导致人身事故和设备事故，而且可能同时发生。 触电事故基本知识 触电事故的分类 电击 通常所说的触电指的就是电击，是 最危险的一种伤害，绝大部分触电事故是由电击造成的。 电伤 电弧烧伤 电流灼伤 皮肤金属 化 电光眼等 其中电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的的电伤。电弧温度高达8000℃ 触电方式 单相触电 两相触电 最危险 跨步电压触电 触电事故规律 防触电安全技术 直接接触电击预防技术 绝缘 绝缘电阻不低于每伏工作电压1000Ω 屏护 间距 不小于0.1m 间接接触电击预防技术 1、保护接地 2、保护接零 其他 1、使用安全电压 2、漏电保护装置 防火防爆安全技术 燃烧和爆炸的概念 燃烧三要素： 可燃物 助燃物 火源 火灾是火在时间上或空间上失去控制而形成灾害的燃烧现象 火灾分为：特大火灾 重大火灾 一般火灾 爆炸： 条件是爆炸品或可燃物与空气混合物和起爆能量同时存在。 分类： 物理爆炸 化学爆炸 核爆炸 防火防爆的原理与基本技术措施 1、防火防爆的原理 消除引发燃烧和爆炸的条件 2、基本技术措施 防火措施：消除火源 控制可燃物 隔绝空气 防爆措施：通风排气 隔离存放 密闭措施 隔绝空气等 三、| 灭火 1、主要灭火方法 隔离灭火法 窒息灭火法 冷却灭火法等 2、常用灭火剂 水 干粉灭火剂 泡沫灭火剂 二氧化碳灭火剂 卤代烷灭火剂 四、 危险化学品火灾的扑救 1、扑救人员应在上风或侧风位置 2、采取防护措施 3、迅速查明燃烧物品的种类 数量级危险特性及火势蔓延的主要途径 4、尽快选择最适当的灭火剂和灭火方法。 第四节 危险化学品安全技术 一、危险化学品的分类和编号 1、危