钻斜孔回转式钻床夹具的设计.pdfVIP

科技鲁● o职校论坛o 2008年第23期 钻斜孔回转式钻床夹具的设计 宋伟华 (广东省南方高级技工学校广东 韶关512023) 【摘要】作者通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺、结构特点，进行钻孔夹具设计，文中着重阐述了夹具的定位方案，夹紧方式，工作过程， 定位误差与夹紧力．以履夹具的总体设计。实践证明，该夹具操作方便，生产效率高。 【关键词】斜孔；回转式夹具；设计 一、引言 三、夹具的设计 我校钳工实习车间曾承接到一批活塞杆斜孔的加工任务，并由我 1．确定定位方案和定位元件 来完成。该活塞杆如图l所示，三个斜孔均布在中58㈣的轴向圆周 按工件的工艺基准选择原则。在定位设计时应遵循“基准重合”和 上。而该斜孔为阶梯孔。直径分别为唾4m、中8mm、凹mm、我所要完“基准统一”等原则，以减少定位误差对加工精度的影响。因此选定工 成的钻孔任务是底孔中4姗。由于在普通钻床夹具上加工斜孔难于定 件上已加工好的似5侣岫外圆表面作为主要定位基准，限制工件的 位，且加工精度低，效率不高，考虑到斜孔结构和位置的特殊性及生产 X，Z轴移动和转动的四个自由度。以端面T作为次要定位基准。限制 批量较大(10000件)，我决定设计一套在立式钻床上使用的钻孔夹工件的Z轴转动的自由度。而定位元件直接采用夹具上分度套8。 具，以解决这一生产难题。 2．确定夹紧方式 由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力 较小，而工件质量较大，为便于操作和提高效率，利用工件上已加工好 的端面T，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。 四、夹具的工作过程 安装工件时。首先旋转手柄l，通过偏心轴2，将分度套8压紧在 夹具底座上，将菱形螺母4回转900，敞开钻模板3，拧松螺钉6，逆时 针转动并取下压板7，从上面装入工件，装上压板7，拧紧螺母6，便可 把工件夹紧，使钻模板3复位，反向旋转菱形螺母4锁紧钻模板3，便 可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄1，松开分度套8，通过手柄 9进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。 五、定位误差和夹紧力分析 1．定位误差分析 工件在夹具中的定位。是以定位元件代替支承点，而定位元件及 圈1 工件的定位基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件定位的准 确。为此一批工件在夹具中的实际位置，将在一定范围内变动，即工件 二、零件结构特点分析 在夹具中加工时所产生的定位误差。 在分析图纸和有关技术要求可知．工件为轴类零件。材料为45 工件在夹具中定位时．产生定位误差的原因有两方面：一是定位 钢，总长439mm。活塞杆上垂37Im，两处舛5f8mm外圆表面。M