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起重作业安全与事故预防 2、设备因素： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。 （2）起重设备的操作系统失灵或安全装置失灵引起事故。 （3）起重机的倾倒，其原因是倾覆力矩超过其稳定力矩。 （4）电器装置损坏造成触电事故。 起重作业安全与事故预防 （二）预防措施 1、起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。 2、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。工作前严禁饮酒。 3、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 起重作业安全与事故预防 （3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 （4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。 （5）歪拉、斜吊不吊。 （6）工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。 （7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 起重作业安全与事故预防 （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 （9）埋在地下的物件不拨,不吊。 （10）非起重指挥人员指挥时不吊。 起重作业安全与事故预防 11、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。 12、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 起重作业安全与事故预防 带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。 起重作业安全与事故预防 汽车吊主副吊同时起吊两重物。 起重作业安全与事故预防 关 爱 生 命 关 注 安 全 （一）危险危害因素 1、操作因素： （1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动所致。 （2）违反操作规程，如超载起重或人处于危险区域等。 （3）指挥不当，动作不协调。 （4）对起重机械及其辅助设备的使用状况缺乏认真检查。 起重作业安全与事故预防 起重作业安全与事故预防 4.吊装前，对各种吊索具要进行认真检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求的，不准使用。 吊物钢索断裂悬吊的材料掉下来。 起重作业安全与事故预防 吊钩无（损坏）保险装置的情况下强行作业。 起重作业安全与事故预防 5.应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45o~60o之间，不得小于30o。 起重作业安全与事故预防 防止旋转的装置及吊钩脱落防止装置是否没有异常 起吊的货物是否超过规定载重 是否有指定打信号者实施规定的信号 吊物下方有没有站人 是否设置了过载保护装置 车身支脚是否安全可靠 检查要点 起重作业安全与事故预防 6. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换： （1） 表面有裂纹、破口； （2） 危险断面及钩颈有永久变形； （3） 挂绳处断面磨损超过高度10%； （4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%； （5） 心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。 7.作业时禁忌钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触： 起重作业安全与事故预防 1、当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝绳的钢丝，导致钢丝绳的承载力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落。 2、钢丝绳与电源线相接触，磨破导线的绝缘层时导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造成触电事故的发生。 起重作业安全与事故预防 8.使用起重机吊运散料，要装箱或装笼。起吊长料要捆绑牢固，先试吊调整吊索和重心，使吊物平衡。 起重作业安全与事故预防 吊运零散物资未用料斗，绑扎不牢靠。 起重作业安全与事故预防 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 × 起重作业安全与事故预防 吊运大型长细构件时采用单点吊，存在安全隐患；应采用2点吊，防止滑落脱绳与吊物晃动伤人。 起重作业安全与事故预防 施工人员在使用塔吊吊运钢筋时，塔身突然拆断，塔吊司机死亡。事故原因是超载导致塔式起重机的钢结构发生破坏。 起重作业安全与事故预防 吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。 起重作业安全与事故预防 9.起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。 起重作业安全与事故预防 工人在被吊的钢支撑上指挥、行走 起重作业安全与事故预防 氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 起重作业安全与事故预防 10、严格执行“十不吊”，即： （1）超过额定负荷不吊。 （2）指挥信号不明，重量不明不吊。 现场吊运无人指挥 起重作业安全与事故预防 指挥信号不明，重量不明不吊。 埋在地下的物件不拨,不吊。 超过额定负荷不吊。 起重作业安全与事故预防 歪拉斜吊 起重作业安全与事故预防 用自制的简易吊具吊运钢瓶，存在严重