CO2气保焊在焊接过程中克服咬边的方法.pdfVIP

维普资讯 应用广角 1原因 裂纹。而容易形成咬边的原因： 电流参数)。 所谓咬边就是焊丝在焊接过程 A 焊接速度大于lm／minH~形 C 焊接方法 ：可以让焊丝摆 中，由于焊接速度过高，使得焊缝 成； 动时停留在坡 口边缘并做短暂停 线能量变小，而对焊缝两侧的加热 B 焊接电流过低造成； 顿 ，并且焊丝摆动到坡 口边缘的另 不足，导致熔池温度下降，从而使 C 焊接方法不正确形成。 一 侧同样做短暂停顿 ，然后焊丝继 熔池边缘的液体金属与母材润湿不 2采取措施 续向前摆动，这样焊丝始终保持在 良，在金属液体表面张力作用下， A降低 焊接 速度 ，控制在 熔化状态，而母材金属温度尽管相 焊缝边缘的液体金属向中心聚集而 0．5m／min左右为佳。 对较低，但是熔化的焊丝很快将熔 形成的焊缝缺陷。 B 适当提高焊接电流，但是 池填充满，这样可以解决咬边的问 通常情况下 ，焊接速度在 应该正确控制熔深和余高，不能使 题 ，同时保证焊缝的平直。 0．5m／min左右为佳 。轻微的咬边形 余高太高 (可以参照 《现代焊接》 (中国船舶重工集团公司713研究所 成驼峰焊缝 ，严重的咬边形成焊接 2003第22期第69页介绍的方法调整 王晓源 1 焊接时应注意的几个事项 1焊条的吸潮 使用。 根据焊接结构的接头形状，而 已吸潮的焊条在焊接时对焊接 2 电弧的长度 焊波幅度的大小有相应的变化，一 工艺性有极其不 良的影响，吸潮大 电弧的长度与焊条涂料种类和 般焊波的幅度，在焊条外径的四倍 时要出现灭弧。可能引起熔渣不能 药皮厚度有关系。但都应尽可能采 以内较为合适。手弧焊接中，由涂 很好地包覆熔潭 ，而影响焊缝金属 取短弧 ，特别是低氢焊条。电弧长 料生成的熔渣和保护气体 ，只能在 的机械性能。对焊缝金属的机械性 可能造成气孔。短弧可避免大气中 一 定范围充分发挥机能。如果采取 能影响最大是塑性 ，这是因为焊缝 的0、N2等有害气体侵入焊缝金 的焊波太宽时，电弧由一端移到另 金属中熔解氢量增加的缘故。特别 属，形成氧化物等不良杂质而影响 一 端 ，而留下的一端受到周围温度 是低氢焊条吸潮时除上述影响外 ， 焊缝质量。 差的影响，使熔渣粘稠化，而不能 对出现气孔的影响更为显著。 3焊接速度 很好地覆盖着熔融铁水，恶化了各 一 般酸性焊条 (系指钛钙型而 适宜的焊接速度是以焊条直 种杂质和气体向上浮出条件。因此 言)，在完整包装的情况下，6个月 径、涂料类型、焊接电流、被焊接 有可能使焊缝造成夹渣和气孔。有 不会吸潮。如果气候条件好的话， 物的热容量 、结构开头等条件有其 时将焊宽焊波为了增加熔潭热量， 在干燥的仓库保持一年，也不会有 相应变化 ，不能作出标准的规定。 增大电流，从而强大的电弧流将熔 什么变化。但经打开包装的焊条， 保持适宜的焊接速度 ，熔渣能很好 潭吹大，熔渣吹向熔潭的边缘使之 直接与大气接触。如果是雨天或潮 的覆盖着熔潭 ，使熔潭内各种杂质 不能很好的覆盖着熔潭铁水 ，而影 湿的气候，经过一天时间焊条药皮 和气体有充分浮