二氧化碳气体保护焊和氩气保护焊.pdfVIP

二氧化碳气体保护焊 （简称co2 焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气 ，保护熔池的一种先进的熔焊方法。 这种方法焊接薄板 ，比手工电弧焊有着明显的优越性。在我公司的产品中，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接头以角接和 搭接为主 ，材质为普通碳素结构钢，其厚度在1-3mm 之间。以前，对薄板零件的焊接，一直采用手工电弧焊和气焊，此方 法虽然有其优点 ，但它能耗高，焊后工件变形大，严重影响了机器的装配精度和外观质量。经过广泛的调研和论证后，决定 推广使用 co2 气体保护焊技术 ，以提高产品的质量。下面，谈谈笔者对此技术的认识和看法。 一、二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊对比试验 为了对 co2 气体保护焊和手工电弧焊的一些参数进行对比，我们对co2 气体保护焊与手工电弧焊进行了对比焊接， 试验结果表明 ： 以短路结束后的电流变化过程是燃弧能力的重要组成部分。也就是说，焊机的动态特性对焊缝成形和熔深熔深有重要的影响。 熔深熔深 动特性越慢，短路结束后电流过渡时间越长，所提供的燃弧能力越大，焊缝成形越好，熔深熔深越大。但过慢的动特性又会使电 熔深熔深 流增长率过缓 ，而导致飞溅严重，甚至破坏电弧的稳定性。所以，必须选用适当的动特性电源来保证焊接工艺的要求。 浅析 CO2 气体保护焊焊接电源特性的构成 CO2 气体保护焊是以 CO2 气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于 CO2 源丰富、价格低廉等原因， 在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2 气体保护焊机的工艺性能 （电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊 接电源特性的影响。所以 CO2 气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。 一、CO2 气体保护焊的工艺特点分析 CO2 气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优 点。究其不足主要是 ：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。 造成大量金属的损失 ，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。 此外采用短路过渡的 CO2 体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深熔深浅、焊缝成形窄而高 ， 熔深熔深 容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使 CO2 气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用 ，则必须解决和控制这些工艺问 题。 二、CO2 气体保护焊中短路过渡的工艺分析 CO2 体保护焊中短路过渡的初期和后期都会产生飞溅。每次燃弧时，电弧会冲击熔池而产生飞溅；当焊丝熔化形成熔滴 与熔池接触，液桥还没有铺展开时，由于接触面积小，电流密度大，而发生汽化和爆炸产生 “瞬时短路”飞溅；当熔滴与熔 池短路金属液桥铺展开时 ，在液态金属的表面张力、重力、以及流过液桥的电流所产生的电磁收缩力的作用下，形成液桥缩 径并急剧减小 ，短路电流密度剧增，使液态金属在瞬间发生汽化和爆炸而产生飞溅。同时，液桥金属的汽化和爆炸，不仅产 生飞溅 ，还会引起熔池的剧烈震荡，从而导致焊缝成形不良和电弧的稳定性降低。 焊接时对母材的加热的热源主要是燃弧能量。CO2 气体保护焊过程中，短路时间占了很大的比例，且短路过程几乎不会 给母材提供热能。其燃弧时间比其它焊接工艺都短，所以导致对母材的加热不足，从而造成焊缝余高大、焊缝窄、熔深熔深浅、 熔深熔深 未熔合等焊缝成形缺陷。 三、CO2 气体保护焊焊接电源特性的构成 从上述对 CO2 气体保护焊短路过渡特点的分析可知 ，焊接电弧的工艺效果将取决于电源特性的不同。电源特性包括电 源静特性和动特性。 1、焊接电源的静特性构成 焊接电源的静特性即电源输出电压与输出电流之间的变化关系 ，表达这一关系的曲线称为电源