船形焊接工艺参数的确定方法.pdfVIP

维普资讯 文章编号 ：1009—9441(2002)06—0021—02 船形焊接工艺参数的确定方法 口 口 王 延 利 (中国第二十三冶金建设公司 第一工程公司，湖南 湘潭 421201) 摘 要 ：分析 了焊接参数对焊接质量 的影 响，提 出了司操作 偏吹 ，缺点是 电弧燃烧稳定性差，焊缝成型较差 。 的焊接参数确定方法。 1．3 焊接电压 的影 响 关键词 ：埋弧焊；船 耳乡焊；焊接参数；确定方法 焊接 电压对焊丝熔化速度的影响不大，但对焊 中图分类号 ：TG457 文献标识码 ：B 缝横截面形状和外表成型有较大影响。焊接 电压增 高时，弧长增加 ，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略 引言 为减小，焊缝较为平坦 ；焊接 电压低时 ，熔宽减小 ，焊 埋弧 自动焊具有生产效率高、加工成本低 、焊接 缝变得高而窄。 质量好等优点，广泛应用于冶金、建筑 、建材、交通、 1．4 焊接速度 机械加工等行业中构件的大批量生产。按其焊接位 焊接速度对熔宽和熔深有 明显的影响 ，它是决 置的不同，埋弧 自动焊可分为平焊 、船形焊、H型梁 定生产效率和内在质量的重要参数。在其他参数不 焊 、滚筒焊等，我公司应用最多的是钢 吊车梁 、钢柱 变的条件下 ，焊接速度增大 ，焊缝熔宽减小，熔深略 的船形焊 。但 由于企业无完整的焊接工艺参数，构 为增加 。但焊接速度过高 ，焊缝会产生咬边、未焊 件焊缝存在着外观成型不 良、未焊透、焊接变形大等 透 、粗糙不平等缺陷；焊接速度过低时，会出现烧穿、 方面的质量缺陷。这些缺陷的产生固然与人员操作 夹渣 、焊缝不规则等缺陷。 不熟练 、焊接材料质量低、焊接设备陈旧、焊件装配 1．5 焊丝与工件夹角 不合理有一定关系 ，但最 主要 的原因是焊接参数选 焊丝与工件夹角过大、过小都易造成焊缝成型 择不当造成 的。 不 良，夹角过大时容易产生未焊透 的现象 ，夹角过小 时则容易烧 穿。一般焊 丝与工件 的夹 角取30。～ 1 焊接参数对焊接质量 的影响 45。，腹板不开坡 口时宜选用较大的夹角 (与翼板夹 各操作参数对焊缝质量的影响程度依次为：焊 角)，开坡 口时宜选用较小的夹角。 接 电流 、电流种类与极性 、焊接 电压、焊接速度、焊丝 1．6 焊剂的厚度和粒度 与母材夹角、焊剂层的厚度 、焊丝伸 出长度 、焊丝直 (1)焊剂粒度对焊缝成型和外观有一定影响 ， 径等 。 通常焊接 电流越大，使用的焊剂粒度越大。 1．1 焊接 电流 的影响 (2)焊剂堆高对焊缝成型和 内在质量有较大影 增大焊接电流，熔深增加，焊丝熔化速度加快 ，可 响，一般情况下，焊剂层堆高 以刚好实现埋弧时的高 提高焊接生产效率。但如果焊接 电流过大，会使热影 度为佳。若堆高过厚 ，电弧受到焊剂层的压迫 ，焊缝 响区扩大，增大焊接变形量 ；若焊接电流过小，会使 电 成型不 良，焊缝表面变得粗糙 ，容易产生气孔 。 弧稳定性变差，熔深减小，产生未焊透 的缺陷。 1．7 焊丝伸 出长度 1．2 电流种类与极性的影响 焊丝伸出长度 (焊嘴到工件表面的距离)既不 (1)直流正极性焊缝熔深浅，焊接变形小 ，适用 能太长，也不能太短 ，太长时容易发红 ，太短则容易 于薄钢板的焊接 。因其 比反极性焊接熔敷速度高