自动埋弧焊对薄板的焊接.pdfVIP

维普资讯 · lo4· 齐 齐 哈 尔 大 学 学 报 2005焦 ExperimentalresearchonguidanceofIearnjng—methOdOfP．Eteachingin collegeanduniversity JIJing-sheng QINYang WUZhen——dong (PhysicalEducationCollege，QiqiharUniversity，Qiqihar161006) Abstract：Theguidingideologyofhealthfirst，implementedinP．Eteachingincollegesanduniversities，hasbeen COnfirmed．P．Eteachingisnow steppingtowardstheroadofthehealthyeducation．Ittriestomakestudentsdosome exercisesthroughouttheirlives．TheugidanceoflearningmethodhasbecomethemostimportantsubjectinP．E teaching．Itresearchesontheug idanceoflearning-methodinP．E teaching，onthebasisofinvestigationsoflotsof documents，withtheexperimentalmethodofteaching．Itshowsthat：Throughthecomparativeexperiment，theeffectof teachinginteam isextraordinary． Thequalityofteachingachievesitsremarkablesuccess． ． Keywords：collegeanduniversity；P．Eteaching；guidanceoflearning—method 自动埋弧焊对薄板的焊接 自动埋弧焊以其焊接熔深大，生产效率高，饥饿化程度高，在锅炉、压力容器 、钢制给水管道行业的中厚板焊接中一直 破广泛应用，并且效果非肯好。但焊接Q235B =4Film的低碳钢薄板纵缝却常因气孔超标 ，返修量大而受到限制使用。为解 决这一难题．作者进行了大量的焊接试验．终于找到解决的方法： 1 低碳钢薄板的焊接工艺 最初，所采取的焊接工艺方案是：焊接采用双面 自动焊，坡口型式为I型。焊接顺序为，第 1遍先焊接里口，MZ一1000 焊机施焊，下衬焊剂垫，焊后背面清根；第2遍，焊接外口，在LAE一1000焊机上施焊，采用悬空焊。 拄此焊接工艺方法施焊，经RT探伤，发现第 1道焊缝里面存在大量气孔，经分析，在埋弧焊中产生气孔的原因大致有 以下几种：1)焊剂吸潮或不干净 ；2)焊接时焊剂覆盖不充分；3)电弧磁吹偏 ；4)焊接工艺参数选择不当。 基于这几种情况 ，首先核查焊剂的烘干温度及回收情况，结果证明原因并不在此 ，又排除了操作上的原因．那么产生气 孔的原因可能是由于焊接工艺参数选配不合理而造成的。产生气孔的原因可能是：第 1遍施焊时的电流较小而焊接速度又较 快，焊缝结晶速度快．熔池中的气孔来不及溢出而滞留在焊道中，在第 2遍施焊时又是采用悬空焊，焊接电流较小，焊接线 能量小，熔深较浅，对第 1遍焊道的后热影响不大而气体没能扩散出，如果再增加电流或降低焊接速度又容易将焊道烧穿。 为此增大了第 1遍的施焊电流，适当减小焊接速度 ，焊后经外观及 RT检查气孑L明显减少 ．有的甚至没有气孔的产生，但还 是存在焊接质量时好时坏现象，焊接质量非常不稳定。再增大焊接电流又容易将焊道：晓穿，焊道成型不好。因此这一方法并 不能保证焊缝质量的稳定。 为此重新制定焊接工艺，焊接仍采用双面自动焊，坡 口型为I型。焊接顺序改为：第 1遍，焊接外口。方法采用悬空焊， 在LAE一10