钻孔施工安全技术措施.docVIP

钻孔施工安全技术措施 一、安全要求 1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。 2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。 3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。钻机必须安装风水切换装置。否则，不准开钻。 4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。 5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。 6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。 7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。 8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。 9.严禁带电移钻和移动电气设备。 10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。 11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。 12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。 13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。 14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。 15.钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳拆卸。 16.所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。 17.操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。 18.每个钻孔施工结束，要及时封堵或联网抽放。封孔时，要将封孔内的钻屑用压风排干净。吹孔时，严禁任何人员站在钻孔口。 19.打钻过程中的原始记录要记清楚，并且，每班要向队部汇报，并向下一班交代清楚。 20.严格执行交接班制度。 21.必须保持钻机与皮带输送机或刮板输送机的安全距离，大于或等于200mm。 二、钻机检修 1.电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。 2.机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。 三、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻 1.钻机运输 搬运钻机时安全注意事项 ①人工搬运钻机用手拉葫芦起吊慢慢移动。 ②斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。 ③运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。 2.钻机固定 （1）准备工作 ①进入安装地点后，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，杂物应清理干净，疏通好水沟。 ②风压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 ③钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作。 （2）安装钻机时应注意以下问题 ①钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，以不影响运输为主。 ②安设地点底板应平整，在巷道底板必须放置枕木，以便支设钻机立柱，立柱初撑力必须达到6Mpa以上，按钻孔方位和倾角摆正钻机。 ③机身安放平稳后，应上紧紧固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 ④安装钻机时，钻机压柱必须拴上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须拴上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。 四、钻机操作 1.操作前的准备工作 （1）人工移钻时一定要注意手、脚的位置，防止钻机、油箱放下时伤人，人工移钻统一听从班长的口号。 （2）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 （3）各部分操作手把应处在正确位置。 （4）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通风管，由司机操作开始钻孔。 （5）钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动。 2.安装钻杆时应注意