各机械操作规程.doc

目 录 ksc900T运梁车安全操作规程 2 MGHZ900t提梁机安全技术操作规程 3 900t提梁机司机岗位职责 6 电焊机安全操作规程 9 对焊机安全操作规程 10 发电机安全操作规程 11 钢筋调直安全技术操作规程 12 钢筋对焊机安全操作规程 13 钢筋切断机安全操作规程 14 钢筋弯曲机安全操作规程 16 混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程 17 砂浆机操作工安全技术操作规程 18 井架提升机操作工安全技术操作规程 19 卷扬机安全技术操作规程 20 桥式起重机安全操作规程 21 蛙式打夯机安全操作规程 22 圆盘锯安全操作规程 23 中小机械安全操作规程 25 装载机安全技术操作规程 28 冲（钻）孔桩施工安全操作规程 29 钻孔机安全操作规程 30  ksc900T运梁车安全操作规程 进行运梁车操作前必须参加岗前培训，熟练掌握运梁车使用说明及维护说明，经考核合格方可上岗。 运梁车投入使用前，必须确定所有安全装置完备、性能良好，每次维修后，必须检查所有安全保护装置是否状态良好。 驾驶员在执行每项任务前必须鸣笛示警，确保执行此操作不会导致人员伤亡或物品损坏；听到或看到警报信号后，必须迅速撤离危险区域。 每天作业前必须检查轨道两侧是否符合规定。 运梁车装梁、味梁时应将前后液压支腿支撑好后进行作业，装运24m、32m箱梁时要将1、2、5、6号转向架收起。 驾驶员严禁在驾驶室内作方向行驶操作。 运梁车驶入架桥机时只能以爬行速度行驶。 装卸箱梁时严禁在箱梁下方停留作业。 进行维护操作时，应将运梁车停机并将电瓶主开关至0。 在运梁车上进行焊接作业时，必须把电焊瓶摘掉后方可施焊，施焊时零线达接在焊件本体上。 MGHZ900t提梁机安全技术操作规程 一、班前检查准备： 1、根据当班任务安排，指挥、操作及监护人员必须分工明确、到位齐全。 2、当班指挥检查机组人员身体和精神态度是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。 3、检查气象条件及作业场地，严禁在六级及以上大风、暴雨、大雾、沙尘暴等情况下作业。 4、当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发现问题应及时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。 二、作业注意事项： 1、工作时应集中精力、听从指挥。严格执行操作呼唤应答制度，严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；设备处于启动状态时，操作司机禁止离开操作室。 2、执行各项操作前，必须按喇叭3—5秒钟，提醒作业区域人员注意安全。 3、遵守“十不吊”原则，保证所吊物品平稳、安全的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员、设备安全的违章指挥或命令。 4、严禁900t提梁机超负荷使用。 5、装吊作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊重物下穿行、停留。 6、空机纵移时，支腿两侧必须设置监控人员观察运行机构是否同步、电缆盘绕是否正常、轨道及其基础有无松脱、裂纹、变形和沉降等现象。重载吊梁时要低速平衡，司机和监护人员一定要注意观察，发现异常情况要及时报告、处理。 7、严禁在设备运行过程中，对各转动部位加注润滑油脂，或进行修理和调整作业。 8、设备起吊及运行过程中，遇到危及人员、设备安全时应立即按下紧急停机按钮，必须在查明停机原因并完全排除后，方能重新启动设备继续作业。 9、吊具联接注意事项：（1）吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母20—30mm；（2）内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；（3）吊具拆除后，螺母、垫板、调整块等必须清点齐全、集中存放。 10、吊梁升降应遵循“单起双落”的原则，即吊梁时“单吊点”2号机先起升至箱梁脱离台座，落梁时“双吊点”1号机先下落至箱梁接触支座。 11、起落箱梁时应检查左右升降高度是否一致，必要时调整两侧起吊卷筒。 12、起吊箱梁必须进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后立即停止，保持3分钟，期间观察应制动可靠、不溜钩、无异响方可继续起吊箱梁。 13、起吊及横移作业时，操作司机及起吊小车监护人员应密切观察卷筒、钢丝绳排绳、小车横移的运转等情况。 14、在为运梁车装梁就位时，提梁机操作司机应听从运梁车指挥人员统一指挥。 15、作业时应平稳加减档位，不得进行跳档作业，档位切换间隔应保持3秒钟以上。 三、班后注意事项： 1、关闭控制箱门，切断总电源，关好操作室门，连接好避雷针线。 2、按规定对设备进行日常维护保养，特别是运转部位润滑油脂的加注。 3、填写运转记录，应详细记录当班作业内容、运转时数、故障及排除情况、维护保养情况等。 4、提梁机作业后应停放在规定区域，以免影响其它作业。 四、大车行走机构90度变轨操作注意事项： 1、大车行走机构应在空载状态下，利用支腿横梁下部设有的顶升和转向油缸及液压泵站，进行变轨工作。 2、