焊工培训课件·常用焊接方法.ppt

电极端部的形状影响电弧的稳定性。 第三节　其它焊接方法 １. 　埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，并进行焊接的方法叫埋弧焊。它是在手工电弧焊基础上发展起来的一种高效率的自动焊接方法，焊接过程如图5-36所示。焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结品成为焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔池凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地撤在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，控制系统保证整个过程自动进行。 小车式埋弧焊机 埋弧焊小车 悬臂式埋弧焊机（CZ系列焊接操作机） 上海通用悬臂式埋弧焊机（CZ系列焊接操作机） 悬臂式埋弧焊机 2.　碳弧气刨 　　原理：碳弧气刨及切割是利用碳棒与工件之间产生的电弧，将金属局部加热到熔融状态，同时用压缩空气的气流把熔融金属吹掉，从而达到对金属进行刨削或切割的一种工艺方法，如图5-39所示。 设备系统： （一）碳弧气刨的工艺参数： 碳棒直径通常根据钢板的厚度选用，但也要考虑刨槽宽度的需要，一般直径应比所需的槽宽小2～4mm。 (1)电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流反接。气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑照亮。若极性接错，则电弧发生抖动，并发出断续的嘟嘟声，刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状，此时应将极性倒过来。 (2)气刨电流与碳棒直径。气刨电流和碳棒直径成正比，一般可参照下面经验选择电流。 I=(30 ～50)d 式中 I——电流 A；d——碳棒直径，mm。 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；若电流较大，可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大。一般选用较大的电流，易于操作。但电流过大时，碳棒烧损较快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。 碳棒直径的选择与钢板厚度有关，具体见表3-10。 ? 　　(3)刨削速度。刨削速度对刨槽尺寸、表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。刨削速度应与电流大小和刨槽深度(或碳棒与工件间的倾角)相匹配；刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路，电弧熄灭，形成夹碳缺陷。一般刨削速度以0.5～1.2m／min左右为宜。 　 (4)压缩空气的压力。压缩空气的压力，会直接影响刨削速度和槽表面质量。压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；压力低，则造成刨槽表面粘渣。一般压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路上加过滤装置予以限制。 　 (5)碳棒的伸出长度。碳棒伸出长度指碳棒从碳棒枪钳口导电处至电弧始端的长度。手工碳弧气刨时，伸出长度大，压缩空气的喷嘴离电弧就远，电阻也增大，碳弧易发热，碳棒烧损也较大。并且造成风力不足，不能将熔渣顺利吹掉，而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80～100mm为宜。随着碳棒烧损， 碳棒的外伸长不断减少，当外伸长减少到20～30mm时，应将外伸长重新调至80～100mm。 (6)碳棒与工件间的夹角。碳棒与工件间的夹角α大小，主要会影响刨槽深度和刨削速度。夹角增大，则刨削深度增加，刨削速度减小。一般手工碳弧气刨采用夹角45°～60°左右为宜。碳棒夹角与刨槽深度的关系见表3-11。 表3-11 碳棒夹角与刨槽深度的关系 碳棒夹角/(°) 25 35 40 45 50 85 刨槽深度/mm 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7～8 （7）电弧长度。碳弧气刨操作时，电弧长度过长会引起电弧不稳，甚至会造成熄弧。操作时电弧长度以1～2mm为宜，并尽量保持短弧。这样可以提高生产效率，同时也可提高碳棒的利用率。但电弧太短时，容易引起“夹碳”缺陷。刨削过程弧长变化尽量小以保证得到均匀的刨削尺寸。 （8）当环境温度低于5℃时，凡常温需预热焊接的钢种，利用碳弧气刨清根和修理缺陷时，也必须预热后方可操作。 　 （9）气刨后应彻底清理槽口，尤其是造成增碳部分应彻底清除。如果刨口产生裂纹等缺陷，应查找原因消除缺陷。 （二）碳弧气刨常见缺陷及防止措施 (1)夹碳 刨削速度太快或碳棒送进过速，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前 送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺陷。发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳弧气蚀的继续进行。此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易清除的碳化铁（碳含量达6.7％）。这种缺陷必须注意防止和消除，否则焊后容易出现气孔和裂纹。清除的方法是在缺陷的前端引弧