ERP生产制造标准单据.doc

ERP生产制造标准单据 1．计量单位 2 2．存货档案 2 3．物料清单 5 4.原因码档案 9 5.供应商存货价格表 10 6.计划代号维护 10 7.工艺路线资料维护 11 8.MPS计划维护 13 9.MPS规划查询 14 10.工作日历 15 11.存货档案中变动基数总提前期等说明 15 12.MRP计划生成 17 13MRP.物料规划查询 18 14．《主生产计划》业务应用说明： 32 15.预测订单输入后MPS分析 41 16.产品预测订单及表体表头说明 42 17.预测订单不均化，MPS规划分析： 47 18.预测订单周均化，MPS规划分析： 49 19.预测订单月均化，MPS规划分析： 52 20.委外订单 55 21.生产订单生成 63 22.产成品入库单 63 1．计量单位 2．存货档案 3．物料清单 4.原因码档案 5.供应商存货价格表 6.计划代号维护 7.工艺路线资料维护 8.MPS计划维护 1 9.MPS规划查询 10.工作日历 11.存货档案中变动基数总提前期等说明 供应倍数：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的供应倍数，若该存货有结构性自由项，则新增存货时为各结构自由项默认的供应倍数，如果要按各结构自由项分别设置其不同的供应倍数，请按结构自由项个别修改。MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。注：此供应倍数可以为小数。 变动基数：如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数。 ????　　　　　　　　　　总需求量 总提前期的计算公式为：-----------×变动提前期 + 固定提前期 ????　　　　　　　　　　变动基数 固定提前期：从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期。以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时间，称为此采购件的固定提前期。 变动提前期：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。 明细查询表体栏目 供需日期：表示订单的供应或者需求（对应供/需栏位）日期。 审核日期：指发出供应订单的日期，如生产订单的开工日期。 需求跟踪号/行号：指客户订单行号或需求分类号。 需求跟踪方式：显示需求跟踪方式。 订单号码/行号：显示计划、锁定、审核采购订单、委外订单、生产订单。 订单型态：指订单类型如审核生产订单、锁定生产订单、审核委外订单、锁定委外订单、审核采购请购、锁定采购请购、审核采购订单、锁定采购订单、审核进口订单、锁定进口订单、计划供应及锁定销售订单、审核销售订单、审核需求、锁定需求、计划需求等。 状态：显示供应订单的状态，供进行例外管理。系统提供以下七种状态： 逾期：计划订单的审核日期小于系统日，或锁定/审核供应订单其供应日期小于系统日。 冲突：计划生产订单的审核日期介于系统日期与冻结日期之间。 提前：锁定/审核供应订单，系统建议其计划供应日期提前。 取消：因为需求减少，锁定/审核供应订单应取消。 延后：锁定/审核供应订单，系统建议其计划供应日期延后。 减少：因需求减少，锁定/审核供应订单的计划数量应减少。 审核日：计划订单的审核日期等于系统日期。 供/需：表示该订单是表示供应或需求。 订单原量：订单的原始计划数量或接单数量，如采购订单的计划采购数量。 订单余量：订单尚未完成的数量，如采购订单的未交货数量。PE件的销售订单/出口订单，显示未作库存预留的余量。 结存量-1：物料现存量加供应订单余量、减需求订单余量。 重规划日：MPS/MRP计算时，对于计划订单，若其审核日期小于系统日期，系统将建议重规划日为系统日期（采购/委外）或冻结日期之后一工作日（生产）；对于锁定/审核供应订单，若其供应日期小于系统日期，系统将建议重规划日为系统日期；对于锁定/审核供应订单，若为达成供需平衡而需要延后/提前，系统会建议重规划日为下一/上一需求日期。 建议调整量：对于锁定/审核供应订单，因为供需关系改变，系统建议调整的订单的计划供应数量。 结存量-2：物料现存量加供应订单建议调整量（若无建议调整量则为供应订单余量）、减需求订单余量。 替换标志：如果计划供应或计划需求有进行替换料处理，则显示替换标志*号。 来源：对于手动输入的计划供应，显示人工。 汇总查询表体栏目 起始/结束日期：按时格代号划分查询期间的起始/结束日期，不考虑工作日历。 结存量：物料现存量加供应订单余量、减需求订单余量。 《主生产计划》业务应用： MPS物料定义 需求预测 重复制造计划 MPS计划验证 直接生产 ? MPS物料定义 ? 本系统以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。即M