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铜、铜合金管件 BS EN 1254-1：1998 第一部分： 插紫铜管的、以锡焊或铜焊为末端的管件 铜、铜合金管件 BS EN 1254-1：1998 第一部分：插紫铜管的、以锡焊或铜焊为末端的管件 适用范围： 欧洲标准所指定的适用于电镀或非电镀产品的紫铜及铜合金的材质、组装尺寸、公差、检测要求。允许的最高温度最大压力也有建立。EN1254标准，此部分是阐明用来连接EN1057中所指的紫铜管的带焊锡的或黄铜的连接端的尺寸。这些连接件可以包含在EN1254-1只EN1254-2中的任何种终端的连接。此标准建立了连接的设计系统 3.定义 3.1 Plumbing fitting 用在管道系统中用来连接管子之间或者管子与另一系统的连接部分的装置 3.2 Capillary end 由毛细管作用形成的环状空间的焊锡或黄铜流形成的连接处的末端 3.3 Reducer （capillary soldering or brazing for copper tube） 使得连接末端可与比其通径小的管子连接起来的部件 3.4 Adaptor fitting 结合了不止一种的端口的管件 备注：其他端口的具体信息可参见此标准或者其他标准的相关部分 3.5 Nominal diameter 连接端的通径指的就是所连接的管子的名义上的外径 4.要求 4.1 概述 连接必须符合4.2到4.5的要求，并能够达到4.6种的检测要求。Reducers 也应符合这些要求 4.2材质 4.2.1概述 管件必须由选自以下任一种材料的紫铜或者黄铜制成的 -- 欧洲紫铜和黄铜产品标准中指定的，或者 -- CEN/TC133 中记载的 保证由这些材料生产的管件可以达到此标准的功能要求。 备注：一些管件制造商目前常用的标准的紫铜和黄铜材料请参见表1。注册的和金的具体细节可以从CEN/TC133 秘书处获得 4.3.4 最小壁厚 在任意点处测量到的最小壁厚应该符合表5中的尺寸e （见图3）。这个最小壁厚的要求不适用于在孔端打标记的情况 对于带焊锡的管件（有一个槽里面有焊锡），槽处的最小壁厚的标准参见表5中的尺寸e （见图3） 4.3.5 管件末端直线度的公差要求 管件末端直线度应该在指定轴的2·以内 4.4设计和制造 4.4.1最高温度和最大压力 组装好的连接的温度和压力不应超过表6中相对应的锡焊或铜焊的数值。 4.4.2管子内部台阶 管件应按照如下其中一种的要求制造 有一个内部台阶合成一体后来控制连接长度，恰好一个符合外陪端公差内的最小外径（见图4）；或者 没有内部台阶 4.4.3 表面质量 管件应该干净并且没有尖锐边缘 4.4.4表面处理 电镀表面的处理的要求应参照购买方和供应方达成的一致的要求 4.5生产检测要求 4.5.1管件本体的压力测试（with as-cast 微观结构） 当按照5.3测试是管件本体处不应有任何的可见泄漏。泄漏的管件应报废。不应采取任何的回收改造程序 4.5.2孔中的碳元素 用于锡焊或铜焊的焊接紫铜管件的内表面不应包含任何的有害膜，也不应允许碳含量达到可以在安装过程中形成这样的有害膜的程度 在按照5.4进行检测时，内表面总计最高含碳量不应超过1.0mg/dm2 4.5.3防脱锌 由合金制成的部件含超过10%的锌，要求防脱锌度必须能过达到可接受的防脱锌标准。当按照5.5检测时在任意方向的脱锌深度应： 作为A级：最大200μm 作为B级：应在200μm到400μm范围内 4.6检测类型 4.6.1静水压力下的泄漏测试 当按照5.2测试时，管件不应有任何泄漏和永久变形的迹象。 4.6.2压力侵蚀的抵抗能力 管件应该具有抵御压力侵蚀的能力。当按照5.6检测时，由铜合金制成的部件不应有任何的裂缝的迹象。 5 检测方法 5.1安装尺寸 用检规按照图5和6表7和8对关键孔径和外端直径进行抽样检测 5.2静力水压下的内漏测试 当进行泄漏测试时，管件应按照制造者的指示说明被安装在相应的管子上，按照表6中根据不同规格范围给出的最大压力进行不少于1.5倍该最大压力的静力水压测试。压力应该慢慢逐渐的施加并在环境温度中保持最少15分钟 5.3压力测试 如有要求，铸造的管件本体，经机加工后，应由制造厂商做压力测试。作为制造者可以做选择，他们可以用静力水压测试或者气压测试或者相同效果的其他压力测试。测试的参考方法，可以是把管件整个浸在水中通最小5bar的气压。或者按照表6中根据不同规格范围给出的最大压力进行不少于1.5倍该最大压力的内部静力水压测试。压力应该慢慢逐渐的施加并在室温下保持最少15分钟 5.4渗碳测试 5.4.1碳膜测试 碳膜的检测和评价应该按照附件A中的方法进行 5.4.2碳含量检测 碳含量的检测应按照EN723中的相关方法进行 备注：作为日常的控制，