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设计说明书 结果 一、 传动方案的分析与拟定 1、原始数据 带的圆周力 F/N 带速v（m/s） 滚筒直径 D/mm 650 1.6 280 2、工作条件 三班制，使用年限10 年，连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输带速度允许误差为±5%。 3、传动方案选择 （a） (b) (c) 图1-1 传动方案对比图 根据要求有图1-1 示三种方案，现在对三种方案进行对比， 选择最合理的方案（a）传动方案包含V 带传动和单级圆柱齿轮 减速器。带传动承载能力较低，在传递相同的转矩时，结构尺寸较啮合传动大，带传动具有传动平稳，吸振等特点，能过载 保护。（b）传动方案包含蜗杆涡轮减速器，蜗杆涡轮结构紧凑， 工作平稳，传动比比较大，而且涡轮传动效率不高，长期连续工作不经济,不适合此设计方案。（c）传动方案包含同步带传动和单级圆柱齿轮减速器制造和安装精度要求较高，中心距要求较严，广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。根据上述各种方案的优缺点选择方案（a），具体如图1-2 示： 图1-2 本设计传动方案图 1-联轴器；2-滚动轴承；3-齿轮；4-V 带传动； 5-滑动轴承；6-电动机；7-卷筒；8-运输带 二、电动机的选择 1、选择电动机的类型和结构形式 根据电源种类，工作条件，工作时间的长短及载荷的性质， 大小，起动性能和过载情况等条件来选择电动机，一般选用Y 系 列三相交流异步电动机，结构是全封闭自扇冷式笼型的，适用于电源电压为380V无特殊要求的机械上,如机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械等。 2、确定电动机的转速 一般来说，电动机的同步转速愈高，磁极对数愈少，外廓尺 寸愈小，价格越低，当工作机转速高时，会选用高速电动机较经济，但若工作机转速较低也选用高速电动机，则此时总传动比增大，会导致传动系统结构复杂，造价较高。根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速w n 为: nw =60000 v /πD=60000×1.6 /（π×280）=109.19(r/min) 查【2】表3-4可知，圆柱齿轮传动比范围是3～5,V带传动传动比为2～4，所以总的传动比6～20.故电动机转速的可选范围为: nd=nw?(6 ~ 20) (655.14 ~ 2183.8) / min 符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000 r/min、1500r/min。 由于750r/min 无特殊要求下不使用，1000r/min 和1500r/min 使用广泛，此设计中本小组选用1500r/min。 3、确定电动机的功率和型号 根据公式， Pw 有效功率为：Pw = F v /1000(kW) 带入数据 F=650N ， v =1.6 m/s ，Pw =1.04kW 则电动机所需的功率Pd 为： Pd ??Pw/?? (kW) 式中，?为系统的总效率，按计算式： ????????2?…?? n 式中， ? 1?， ? 2?，…?， ? n ?为系统中每对运动副或传动副的效率。 由传动方案图，可知总效率 ???????×?ⅠⅡ×?ⅡⅢ? ?0 ??n1×n2 ??0.95×0.99 ??0.94 ?ⅠⅡ???n2×n3???0.99×0.97 ??0.96 ?ⅡⅢ???n4×n5 ??0.99×0.96 ??0.95 其中， ?1?---- V 带传动效率0.95 ?2?----滚动轴承传动效率0.99 ?3?----8 级圆柱齿轮传动效率0.97 ?4?----联轴器传动效率0.99 ?5 ?----运输机滚筒效率0.96 根据查【2】表3—3， 可以计算出????0.99×0.992×0.97×0.95×0.96=0.858 Pd =1.04/0.858=1.21 (kW) 因为P d ≤P e (额定功率)，所以选择Pe =1.5 (kW)。综合这一部 分，选择电动机Y100L-6，其技术数据如下表2-1 所示 额定功率 /kW 满载转速 /(r/min) 电流 /A 堵转转距 额定转矩 最大转矩 额定转矩 堵转电流 额定电流 1.5 940 4.0 2.0 2.0 6.0 三、传动比及分配 1、计算总传动比 根据电动机的满载转速nm 和工作机所需的nw ，按下式计算机 械传动的总传动比：i= n m / n w n w =60000 v /πD=60000×1.6/（π×280）=109.19(r/min) i=8.61 机械传动系统的总传动比i 等于各级传动比的连乘积，即： i ??i1 ?i 2?…?i n 2、传动比的分配 在该方案中，只有V带和圆柱齿轮的传动，故i=i带?i齿,查【2】 表3—4，i带，i齿有同时要满足的条件，取