5S观念和成本管理经典培训教程_(82页).pptVIP

5S观念和成本管理 培训之前课题 一、培训前请把手机关机或切换震动状态 二、确有紧急电话应到会场外面接听 三、培训结束需要大家分享本次培训的心得 培训的目的 一、提高我们的质量意识和现场管 理水平 二、培养我们强烈的成本意识 第一部份 5S管理活动 我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、车间、仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 不良现象造成的浪费 解决这些疑难杂症的良方 实施5S是为了 提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求 “5S”概念和原理 什么是“5S”？ 日语 英语 意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整顿 Seiso Sanitise 清扫 Seiketsu Standardise 清洁 Shitsuke Self-discipline 素养 1S--整理 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉 分类的关键点 区别要与不要的标准是物品的现使用价值 如何处置“不要”的物品 不需要物品的处理方式 扔：不再有任何用途 卖：对我们不再有任何用途 归还：归还给原来的使用部门 租借：租借给其他用得到的公司或部门 重分配：重新分配给其他用得到的部门 放入仓库：放入专用的仓库待用 哪些是“不需要”的物品 有品质问题的或是过量的库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 常有的问题 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。 一下子处理报废这么多，老板有意见怎么办，谁来承担这个责任。 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。 2S--整顿 将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理 “物有其所，物归其所”。 你喜欢哪个工作现场？ 整顿的关键点 物品摆放的定置标准要合理 整顿可以避免的问题 * 材料搬动的浪费 * 动作的浪费 * 寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜 子里放着要用的工具 * 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失 * 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。 常有的问题 * 刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了 * 识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样 * 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道 * 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有 目视管理 马路上的斑马线 绿色的邮筒 公共厕所标志 …… 你还知道哪些类似的现象？ 目视管理 以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。 “一看便知”的管理 3S －清扫 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁 先彻底大扫除 然后日常化 清扫的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段 清扫意味 清扫可以避免的问题 * 肮脏的工作环境导致员工士气低落 * 在工厂里的细小的环节，缺陷很难被发现 * 能地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 * 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 常有的问题 *只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 *清洁保持是清洁工的事，与我无关 *不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方 *清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了 *清扫工具太简单许多脏物无法清除 *反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 4S －清洁 统一、维护并监督前三种S的做法 清洁的关键点 清洁一定要及时 清洁的内容 1、5S实施方法、工具的标准化 分类的标