制造系统6S管理推行手册.pptVIP

何谓6S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全 (SAFETY) 建立职业安全卫生管理体系，确保人员财产的稳妥，避免工业意外的发生 目的： 确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险預知的能力 6S是 最佳推销员 6S是 品质零缺陷的护航者 6S是 节约能手 制度化、标准化，以日常检查来维持 * * 整理 整理是： 将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除 好乱呀! 目的： 物尽其用避免浪费 腾出宝贵的空间，提高空间利用率， 防止物品的误用， 创造清爽、舒适、有效率的工作场所 咦! 这把固定扳手到底该…… 整理 虽然觉得可惜 该丢的还是要丢 注意点： 要坚决，没用的物品应断然处置，但处理前应对物品是否有用做出相当正确的判断，并做出处置记录。 整理 把不要的东西贴纸条 整理 红牌作战： 以红色醒目的自动粘贴纸将问题标出，贴于问题标出，贴于问题场所，所在部门将问题改善后，将粘贴纸返回推进小组。 启示： 「整理」需要有“舍弃” 的智慧 整理是要排除什么 的浪费？ 时间、空间、成本？ 整理 整顿是： 必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识 规划区域，各就各位 整顿 整顿 目的： 消除“寻找”的浪费， 工作场所清楚明了， 整齐有序的工作环境 消除过多的积压物品 以标识消除询问。 举例 模 具 的 整 顿 定 位 识 别 易 取 易 取 独立区域，集中管理 避免直接放在地面 使用完毕后进行必要保养 养成立即归还的习惯 架子要编号，标识 模具本身有编号，标识 客户别/产品可用颜色区分 识别方法张贴在明显处 区分使用中与长期不用 运输工具的选择（车） 考虑操作时的空间 省 时 拆换模具的工具提前准备 常用模具放在近处/易拿取处 当天计划用的事前准备 培养操作人员独立换模能力 模具的整顿 设 计 整 理 使 用 放 置 设计适当的治具工具辅助作业 设计不使用治/工具或减少它们 就可以顺利生产的作业方法， 如元件标准化 使用中的治具工具应避免发生 碰撞（海绵，橡胶保护） 暂时放置工具的场所尽可能 科学，不容易产生疲劳，如 随手可拿取的高度 整理出放工具的场所 根据工位，配置必要的工具 工位上非经常使用的工具交 线长或主任保管 作业工具、治具整顿 举例 场所应尽可能在使用处附 近，如悬挂在设备旁 养成用完立即归位的习惯 利用“看的见的管理”“形状 图”利于对准归位 启示： 「整顿」是一门摆放、标识的技术 整顿是要排除什么的浪费？ 时间、空间、成本？ 整顿 清扫 清扫是： 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 环境设备，擦拭干净 目的： 保持令人心情舒畅干净亮丽的环境， 减少脏污对品质影响 减少工业伤害事故， 制造高效率工作场所 通道要始终保持通畅 窗户擦干净了，还有墙边和通道呢! 清扫 清扫 注意点： 将岗位变得无垃圾无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清扫的对象应包括所有的 物品及工作场地 工具装在机器上　　　　　别忘了，每天点检保养一次哦！ 加油啊！洗手间可是我的重点哦! 清扫 清扫程序： 先从个人卫生着手， 划分清扫责任区域及责任人， 健全责任保养制度， 定期检查及改善。 清扫的目标： ● 清除脏乱与污染源 ● 降低机器设备的故障率 ● 实施操作人员自主的保养制度 ● 确保品质 清扫 清洁 清洁是： 将上面的3S实施的做法加以制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 要有恒心维持3S的成果 一尘不染，清洁是安全的第一步 清洁 目的： ? 防止品质隐性不良， 提高产品及公司形象 杜绝浪费的源头， 提升作业效率，改善现场管理。 随时保持 干净清洁! 清洁 明亮， 整洁! 让所有的人都有章可循 不要放过任何死角 素养是： 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 素养 早上好! 说“早上好” 是素养的第一步 要遵守工作 场所的规定及有 正确的工作态度 素养 目的： 培养具有好习惯遵守规则的员工 营造团队精神。 恒久维持，习惯自然 安全 安全 安全注意点： ● 各类设备电源线混杂，容易漏电，引起火灾 ● 设备连接超负荷，引起连续断电 ● 操作机器者未按规定佩戴头巾、长发盘起 ● 接触化学试剂者未佩戴口罩、护目镜等防护用具 ● 车间存放的化学试剂，超过一定的量 好干净，好漂亮的车间哦! 6S的效能