地连墙施工方案.doc

地连墙施工方案 1.1.1施工工艺流程 采用抓斗纯抓成槽为主、旋挖钻机在局部钻进导孔为辅（并配冲击钻机施工卵石粒径大于20cm～30cm或坚硬岩石地层）。整槽一次性下设钢筋笼（以及接头钢板、钢筋接驳器等预埋件）下设导管浇筑水下混凝土的施工工艺。施工工艺流程见图5.4-1。 1.1.2导墙修建 放线后，用小型挖掘机沿连续墙轴线开挖宽度1.44m，深度1.5m的沟槽，不足的地方用人工修土，沟槽修好后，沟底用机械夯实，并浇筑5cm厚度混凝土垫层后，再进行钢筋绑扎，立模时要求导墙净间距为64cm。 浇筑后48h拆模，并每隔2m左右用圆木对撑防止导墙变形。 在导墙的施工全过程中，保持导墙沟内不积水。 导墙沟侧壁土作为导墙浇筑混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或吐壁坍塌。 导墙的墙址应插入未经扰动的原装土层中。 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。 必须满足导墙内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度在10mm以内。 导墙混凝土养护到70%的设计强度时，方可进行成槽作业，在此之前禁止起重机等重型机械靠近导墙。 1.1.3槽孔划分 连续墙施工分两期进行，先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段期槽长度为m，期槽长度为m，典型 图5.4-1 地下连续墙施工 地下连续墙工程总量15946m2，按槽孔划分，旋挖钻机施工量占11.1%为1770m2，抓斗施工量占88.9%为14176m2。 图5.4-2 槽孔划分示意图 根据我公司施工经验和本工程将采用的施工方案，抓斗施工工效计划为1800m2/月，旋挖钻机工效计划为900m2/月。 工期-设备的匹配计算： 抓斗的总台套数为： （5800×88.9%）÷1800=2.86（台） 旋挖钻机的总台套数为： （5800×11.1%）÷900=0.72（台） 因此工程投入抓斗台套，台套，制泥浆膨化24h方可使用要求对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重、含砂量测试；孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰如遇少量漏浆，则采用加大泥浆，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理，并冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。塌孔处理：覆盖层级配不均，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。槽孔终孔后，报监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。清孔采用反循环法用出的泥浆经ZX-200型泥浆净化机净化处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆。二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。 槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：槽底淤积厚度≤10cm泥浆密度＜1.1g/cm3，粘度s，含砂量不大于6%。清孔验收合格由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。 图5.4-5 接头箱横断面及下设位置 加工成4～5m长为一节。鉴于已设置有止浆钢板，一期槽浇筑时，可能进入接头板内的混凝土或砂浆的数量不多，侵入的少量混凝土经过混浆后其强度不高，有利于接头箱的起拔，在次情况下，计划将接头箱的节间采取为具有一定活动性的连接形式，以便于接头箱能适应接头板的变形，从而更好的提高接头箱下设及起拔的成功率。 （2）接头箱下设 下设前检查接头箱底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头箱接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头箱外表面涂抹润滑油。 采用吊车起接头箱，先起吊底节接头箱，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位置，用钢管对孔插入接头箱，继续将底管放下，使钢管担在拔管机抱紧圈上，松开公接头保护帽固定螺钉，吊起保护帽放在存放处，用清水冲洗接头配合面并涂抹润滑油，然后吊起第二节接头箱，卸下母接头保护帽，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准公接头插入，动作要缓慢，吊起接头箱，抽出钢管，下到第二节接头箱销孔处，插入钢管，下放使其担在导墙上，再按上述方法进行第三节接头箱的安装。重复上述程序直至全部接头箱下放完毕。接头箱下设施工程序见图。接头箱起拔采用YBJ-1200型液压拔管机拔管前的技术准备 拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定的强度，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头箱表面与混凝土的粘结力是摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头箱被铸死拔不出来，造成重大事故。 为了取得初、终凝时间及拔管时机的参数，