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地连墙施工方案.doc 15页

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地连墙施工方案 1.1.1施工工艺流程 采用抓斗纯抓成槽为主、旋挖钻机在局部钻进导孔为辅(并配冲击钻机施工卵石粒径大于20cm~30cm或坚硬岩石地层)。整槽一次性下设钢筋笼(以及接头钢板、钢筋接驳器等预埋件)下设导管浇筑水下混凝土的施工工艺。施工工艺流程见图5.4-1。 1.1.2导墙修建 放线后,用小型挖掘机沿连续墙轴线开挖宽度1.44m,深度1.5m的沟槽,不足的地方用人工修土,沟槽修好后,沟底用机械夯实,并浇筑5cm厚度混凝土垫层后,再进行钢筋绑扎,立模时要求导墙净间距为64cm。 浇筑后48h拆模,并每隔2m左右用圆木对撑防止导墙变形。 在导墙的施工全过程中,保持导墙沟内不积水。 导墙沟侧壁土作为导墙浇筑混凝土时的外侧土模,应防止导墙沟宽度超挖或吐壁坍塌。 导墙的墙址应插入未经扰动的原装土层中。 现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。 必须满足导墙内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度在10mm以内。 导墙混凝土养护到70%的设计强度时,方可进行成槽作业,在此之前禁止起重机等重型机械靠近导墙。 1.1.3槽孔划分 连续墙施工分两期进行,先施工Ⅰ期槽段,再施工Ⅱ期槽段期槽长度为m,期槽长度为m,典型 图5.4-1 地下连续墙施工 地下连续墙工程总量15946m2,按槽孔划分,旋挖钻机施工量占11.1%为1770m2,抓斗施工量占88.9%为14176m2。 图5.4-2 槽孔划分示意图 根据我公司施工经验和本工程将采用的施工方案,抓斗施工工效计划为1800m2/月,旋挖钻机工效计划为900m2/月。 工期-设备的匹配计算: 抓斗的总台套数为: (5800×88.9%)÷1800=2.86(台) 旋挖钻机的总台套数为: (5800×11.1%)÷900=0.72(台) 因此工程投入抓斗台套,台套,制泥浆膨化24h方可使用要求对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重、含砂量测试;孔内泥浆在混凝土浇筑之前做粘度、比重、含砂量三项指标的测试。成槽质量标准不低于如下设计要求:孔位偏差不大于3cm;孔斜率不大于4‰如遇少量漏浆,则采用加大泥浆,投堵漏剂等处理,如遇大量漏浆,单孔采用回填粘土钻进处理,槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理,并冲击钻挤实钻进,确保孔壁、槽壁安全。塌孔处理:覆盖层级配不均,造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象,首先提起施工机具,根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理;如孔口塌孔,采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施,保证槽口的稳定。如槽内塌孔严重,必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。槽孔终孔后,报监理工程师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收,合格后进行清孔换浆。清孔采用反循环法用出的泥浆经ZX-200型泥浆净化机净化处理后返回槽孔,同时向槽内补充新鲜泥浆。二期槽孔清孔换浆结束前,用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物,以刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加为合格标准。 槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准:槽底淤积厚度≤10cm泥浆密度<1.1g/cm3,粘度s,含砂量不大于6%。清孔验收合格由现场监理工程师签发清孔验收合格证后,方可进行下道工序施工。 图5.4-5 接头箱横断面及下设位置 加工成4~5m长为一节。鉴于已设置有止浆钢板,一期槽浇筑时,可能进入接头板内的混凝土或砂浆的数量不多,侵入的少量混凝土经过混浆后其强度不高,有利于接头箱的起拔,在次情况下,计划将接头箱的节间采取为具有一定活动性的连接形式,以便于接头箱能适应接头板的变形,从而更好的提高接头箱下设及起拔的成功率。 (2)接头箱下设 下设前检查接头箱底阀开闭是否正常,底管淤积泥沙是否清除,接头箱接头的卡块、盖是否齐全,锁块活动是否自如等,并在接头箱外表面涂抹润滑油。 采用吊车起接头箱,先起吊底节接头箱,对准端孔中心,垂直徐徐下放,一直下到销孔位置,用钢管对孔插入接头箱,继续将底管放下,使钢管担在拔管机抱紧圈上,松开公接头保护帽固定螺钉,吊起保护帽放在存放处,用清水冲洗接头配合面并涂抹润滑油,然后吊起第二节接头箱,卸下母接头保护帽,用清水将接头内圈结合面冲洗干净,对准公接头插入,动作要缓慢,吊起接头箱,抽出钢管,下到第二节接头箱销孔处,插入钢管,下放使其担在导墙上,再按上述方法进行第三节接头箱的安装。重复上述程序直至全部接头箱下放完毕。接头箱下设施工程序见图。接头箱起拔采用YBJ-1200型液压拔管机拔管前的技术准备 拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间,起拔时间过早,混凝土尚未达到一定的强度,就会出现接头孔缩孔和垮塌;起拔时间过晚,接头箱表面与混凝土的粘结力是摩擦力增大,增加了起拔难度,甚至接头箱被铸死拔不出来,造成重大事故。 为了取得初、终凝时间及拔管时机的参数,

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