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10000m3气柜组焊方案.doc 23页

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目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工准备 5 罐体预制 6 罐体组装 7 焊接及焊缝检验 8 罐体试验 9 劳动力计划 10 施工机具使用计划 11 施工手段用料 12 质量保证措施 1 编制依据 1.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 1.2 《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-87 1.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-91 1.4 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95 1.5 《山东兖矿联工发化工有限公司20万吨/年醋酸装置建筑安装工程招标文件》 1.6 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 2 工程概况 山东兖矿联工发有限公司20万吨/年醋酸装置造气工段直升式气柜容积V=10000m3,规格φ23800×φ24700×φ25600,材质Q235A,罐体总量389.56t。 3 施工程序 3.1 气柜安装采用顶升倒装法。施工顺序为先钟罩,后中节,最后组装水槽壁,倒装法的主要优点是有效地减少高空作业,施工比较安全,有利于加快施工进度和降低工程成本,同时易于保证施工质量。 3.2 顶升设备采用顶升机平面布置(见图3-1)。 3.3 顶升机有关参数: 数量(台) 外形尺寸 (mm) 自重(t) 顶升能力(t/台) 顶升速度(mm/min) 最大顶升高度(m) 12 800×750×3256 2.5 16 100 1.8 3.4 负荷分析 罐壁最大重量Q1=150000kg 胀圈、弧型板及其他材料Q2=4000kg ∑Q=Q1+Q2=154000 kg 在使用中,顶升机实际负荷应小于或等于额定负荷的80%,顶升机提升能力N=16×16×80%=204.8t>∑Q。故顶升机使用台数为16台,沿圆周均布间距每台顶升机负荷10000kg。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 全面了解施工技术文件和资料,以及相关的施工及验收规范。 4.1.2 图纸经过仔细会审,设计交底,编制详细的施工技术交底。 4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 4.2.2 为便于安装,气柜基础四周应堆环形土墙,高与基础平起,宽1.2m。 4.3 施工工装设施准备 4.3.1 施工机具(松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路)。 4.3.2 胀圈两套,每套胀圈分3大段,9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm,作为承重梁,此部分胀圈应为方形截面:双槽钢对扣焊为一体,用于承担提升或载荷,其余部分不承受提升力,只作胀紧使用,选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同,根据气柜钟罩、中节水槽直径分别制作,龙门卡脚宽b=100mm,厚度δ=12mm,由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块,均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈,从而将提升力传递给罐壁。 4.4 材料及配件的验收与管理 4.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求,并具备质量证明文件。 4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查,其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷,钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5 钟罩、中节、水槽带板预制 5.1 样板预制 5.1.1 弧形样板3个:检查拱顶曲率的样板一个,其弦长不小于2米;检查立焊缝角落变形的内弧样板一个,其弦长不小于1米;检查立焊缝变形的外弧样板一个,其弦长不小于1米。 5.1.2 直线样板1个:用于检查罐底和罐壁的凸凹度,其长度不小于1米。 5.1.3 样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作,并采用折边方法加固。 5.2 气柜底板预制 5.2.1 排版及预制 5.2.1.1 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图,排版直径应放大0.5%。 5.2.1.2 气柜底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm,气柜底边缘板伸出水槽壁外表面的宽度不应小于60mm.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500mm,中幅板的宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm。 5.2.1.3 预制后的气柜底须用油漆编号、标记,按规则摆放。 5.2.2 质量要求 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定: 测 量 部 位 允 许 偏 差(mm) 长度ABCD ±2 宽度ACBDEF ±2 对角线之差AD-BC ≤3

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