110kV及以上电压等级互感器故障分析及处理.docVIP

110kV及以上电压等级互感器故障分析及处理 六盘水供电局、六盘水市地方电力局所辖110kV及以上变电站10余所，高压互感器达300余台，大部分是JCCn-220或JCCn-110型，运行电压高，绝缘承受电场强。目前生产的互感器大多不是全密封型，在密封性能上存在不少缺陷，结构设计也不尽合理，在材料的使用、生产工艺方面也存在一定问题，曾发生110kV高压互感器因进水受潮而被停用的现象，大修也较频繁。笔者在实际工作中，经常要对互感器是否有故障做出分析和判断，以及采取相应处理措施，现将工作中常见的互感器故障问题及处理措施作一介绍。 一、高压互感器常见故障原因分析 　　由于储油柜存在制造质量等方面的问题，加之密封不良，致使其绝缘不良而可能引发爆炸，表现在有些储油柜上盖板较薄、焊接不良、法兰箱沿较薄、螺距较大、加工工艺不精细致使接合面粗糙不平等。另外，如果使用的密封胶垫质量不好，长期使用后会变质而失去弹性，甚至并裂，造成漏水而受潮。 　　吸湿器安装不合理，如果年久失修，硅胶失效，当气温突变湿度加大时，潮气会进入互感器，致使绝缘下降，水分进入器身造成水击穿。 　　器身设计、材料选用及加工工艺等存在问题，如110kV及以上电压互感器，多采用漆包线，有的绕制工艺不严，线圈变形，线匝交叉重叠，绕制时松紧不一，或层间绝缘厚薄不均，就可能产生层间或匝间短路引发互感器爆炸；选用材料质量不好，如220kV的电容型结构电流互感器，选用的电缆如果绝缘性能差则易引发故障，又如电压互感器支持绝缘板选用材料的吸水性大，加之没有经过浸油处理，绝缘性能就差，也易造成击穿引发故障。 　　电压互感器器身支撑板质量不良，运行时开裂，发生局部放电继而扩展成对地击穿。 　　串级式电压互感器铁芯结构有缺陷，夹紧螺杆有悬浮电位或螺线有尖角而引起局部放电；对有双铁芯的电压互感器，如两铁芯间间距不够，也可能造成运行中爬电闪络引发故障。 　　互感器的引出端子渗漏油或引出端子板绝缘不良也可能造成故障。 　　互感器故障除了制造、材料选用、设计和出厂试验把关不严等原因外，还与运行维护不及时，发现问题处理不及时，以及年久失修等有直接关系。 二、绝缘试验检测互感器故障的方法 　　1．通过油的色谱分析可以判断出互感器局部放电和过热性故障。 　　2．当互感器密封不良受潮时，如果绝缘电阻测量值降低即说明绕组整体或局部受潮或劣化。对电容型电流互感器，如果末屏对地绝缘电阻低于1000mΩ，则应测量末屏对地的tgδ，当其值超过3时，则互感器底部可能有水，同时应注意与互感器历年来的数据作比较和综合分析。 　　3．电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值比较，如差值超过±5％则应查明原因。当进水受潮时，因水的介电常数大于互感器绝缘材料的介电常数，故实测的电容量比未进水受潮时大；当局部放电而使电容元件击穿时，电容量会因元件减少而增加，所以测量末屏电容量的大小是监测电容型电流互感器绝缘的重要方法。 　　4．用tgδ诊断互感器的绝缘状态。 　　(1)tgδ分析要注意监测标准，同时要重视其增长率。例如实测某电容式电流互感器的tgδ为1．4％(《规程》标准为1．5％)，两年前实测该互感器的tgδ为0．41％，其增长值达3．4倍，但如果认为本次测量值未超标，就不予以重视，结果必然会导致互感2S发生故障，笔者甚至认为互感器tgδ的增长率比其绝对值更为重要和关键。此外对此类互感器还可以比较主屏和末屏的介损及绝缘电阻判断受潮的程度。如某电流互感器主屏的tgδ=0．3％，绝缘电阻R=5000mΩ，末屏对二次及地的tg δ=4．1%，绝缘电阻R=150MΩ，说明外层绝缘受潮但潮气未进入主绝缘，吊芯后发现箱底有水。 　　(2)tg δ与温度的关系。对于油纸绝缘的互感器。tgδ与温度的关系取决于油纸的综合性能，良好的绝缘油是非极性物质，油的tg δ主要是导电损耗，随温度的升高指数上升，纸是极性介质，其tg δ随偶极子的松弛而损耗减小，故纸的tg δ在-40～60℃的范围内随温度增加而减小，因此在此温度范围内油纸绝缘的tg δ应无变化，不必进行温度换算，当温度上升到60～70℃及以上时，电导损耗的增长占主导地位，tg δ便随温度的升高而增大，此时就需进行温度换算，而不宜简单采用充油式设备的换算方式。 　　当油纸中残存有较多水分与杂质时，tg δ与温度的关系就不同于上述情况，此时介质损耗以离子电导损耗占主导地位，tg δ随温度的升高而明显增大。如两台LCLWD3-220型电流互感器，接通50％的电流5h，比较通电前后tg δ的变化情况为：tg δ初始值为0.53％的一台无变化，tg δ为0．18％的一台则上升为1.1％。这说明初始值为0．18％的电流互感器绝缘已有缺陷，故其tg δ随温度的升高而增大。因此当常温下测得的tg δ值较大时，就应该考