0220_母线制作.docVIP

1 适用范围 本守则适用于各种高低压成套开关控制设备的母线制作。 2 材料 2.1 母线的牌号、规格应符合设计图样及有关文件的要求。 2.2 母线表面不得有凹坑、起皮、裂纹等缺陷。 3 工具及设备 a.铅笔； b.钻头； c.塞规； d.木锤； e.铁锤； f.台钻； g.台钳； h.锯母线机； i.摇臂钻床； j.平弯机； k.立弯机； l.各种规格活动扳手； m.钢板尺； n.手用锯架； o.搪锡设备； p.各种型号钢丝钳； q.锉刀； r.螺丝刀； s.压力机（俗称冲床）； t.平板； u.涂漆工具（设备）。 4 工艺准备 4.1 认真阅读图样、技术文件，熟悉各项要求。 4.2 按要求领料，并检查是否合格，凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可 使用。 5 工艺过程 5.1 按照图纸要求将母线所连接的元器件以及支持母线的绝缘子装好。 5.2 根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案，确定母线的成型与下料长度，在确定敷设时 应保证电气间隙与相序排列应符合第6、7条的要求。当设计成工艺文件，图样中已对母线成 型了规定时，则应按设计或工艺的规定执行。 5.3 对母线按要求进行弯曲。 5.4 按表1配齐紧固件并对母线联接孔的大小划线、钻孔、去毛刺，当设计图样作有规定时，则 按设计规定执行。 5.5 碱洗或酸洗。 5.6 接触面搪锡（或涂复导电膏）。 5.7 涂漆，作颜色识别标志。 5.8 清洁接触面。 5.9 组装。 6 工艺要求 6.1 下料 6.1.1 不得将母线放在地面上拖扫，随意叠压。 6.1.2 落料前应对母线进行初步整直、整平加工。 6.1.3 落料长度应较展开计算或测量所需的尺寸略为大些，所留余量可根据成型的复杂程度， 母线宽度以及操作者经验确定。 6.1.4 落料可以采用铝床、压力机或手工进行，落料时应将材料中表面质量不合格的部分弃 除。 6.1.5 切下的坯料应进行校直、校平，其直线度，宽面应在2mm/m以内，窄面应在3mm/m以内， 校整之前应将切割部分的毛刺除去。 6.1.6 手工校直、校平时应用木锤在平板上进行。 6.2 弯曲成型 6.2.1 平弯时最小半径应符合表2、图1要求。 6.4 碱洗（酸洗）、搪锡。 6.4.1 铝母线应置于温度为50℃～60℃的30%苛性钠水溶液中浸泡2h，取出后用酸中和，并 用清水冲洗干净。 6.4.2 铜母线经酸、钝化处理，并用清水冲洗干净。 6.4.3 铝母线与铜或银层搭接时，应进行搪锡处理，搪锡长度应大于搭接宽度20mm以上，搪 锡表面应光滑且无规程现象。 6.4.4 铜、铝母线均可采用涂复导电膏工艺代替搪锡，涂复导电弯膏应在非搭接面涂漆后， 安装前进行。 6.4.5 接触面应采取措施加以防护，如包纸、套上护套等，防护范围应满足6.5.2的要求，防 护物应牢固，不易脱落或破损。 6.5 涂漆 6.5.1 母线的颜色应符合表6规定。 6.5.1.1 由三相分出的单相母线涂色与连接相一致。 6.5.1.2 当导线颜色与表6规定不同时，允许只在母线两端连接点附近作以 符合表6规定颜色的标记，但中性线和接地线则应在全长上作出颜色标记。 6.5.2 母线搭接面及搭接面两侧周围10mm内均不得涂漆或沾漆。 6.5.3 接地母线的黄绿双色，每种颜色宽为15～100mm，两色在全长上相间 涂复。 6.5.4 除6.5.2规定的部位外，母线的各部分均应涂漆。 6.5.5 母线涂漆的色泽应均匀，无流痕、起泡、皱纹等缺陷。同一元件的同 一侧的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其界线与连接点的距离相 差不得大于5mm。 6.6 清洁接触面 6.6.1 母线在安装之前其各接触面均应再次进行清洁工作。 6.6.2 如果接触面已搪锡，则用金属丝轻轻地进行擦刷后，用洁净的布擦净 并均匀的涂上一层中性工业凡士林，若接触面原已涂复有导电膏且历时较久 时，则用洁净的布擦去原来涂的导电膏，随即再涂上约0.2～0.3mm的新的导 电膏。 6.7 母线的安装 6.7.1 主母线用线架固定时，线架压板与母线间应留有0.5～1.5mm的间隙。 6.7.2 接地保护导体可直接固定在柜体的金属骨架上，中性线包括兼作保护导体的中性线， 均应与柜体金属骨架绝缘。 6.7.3 用多个螺栓联接母线时，不允许任何两个螺栓通过垫圈形成电磁回路。 6.7.4 除非设计规定，母线不得采用直放敷设，所有母线均应按规定装设支持绝缘子和支撑 绝缘物，若设计未作规定，其支持点大于1m时，相间应增设支撑点。 6.7.5 所有紧固件均应镀锌。 6.7.6 安装母线时，螺栓两端均应装有一个符合表1