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1 适用范围
本守则适用于各种高低压成套开关控制设备的母线制作。
2 材料
2.1 母线的牌号、规格应符合设计图样及有关文件的要求。
2.2 母线表面不得有凹坑、起皮、裂纹等缺陷。
3 工具及设备
a.铅笔;
b.钻头;
c.塞规;
d.木锤;
e.铁锤;
f.台钻;
g.台钳;
h.锯母线机;
i.摇臂钻床;
j.平弯机;
k.立弯机;
l.各种规格活动扳手;
m.钢板尺;
n.手用锯架;
o.搪锡设备;
p.各种型号钢丝钳;
q.锉刀;
r.螺丝刀;
s.压力机(俗称冲床);
t.平板;
u.涂漆工具(设备)。
4 工艺准备
4.1 认真阅读图样、技术文件,熟悉各项要求。
4.2 按要求领料,并检查是否合格,凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可
使用。
5 工艺过程
5.1 按照图纸要求将母线所连接的元器件以及支持母线的绝缘子装好。
5.2 根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案,确定母线的成型与下料长度,在确定敷设时
应保证电气间隙与相序排列应符合第6、7条的要求。当设计成工艺文件,图样中已对母线成
型了规定时,则应按设计或工艺的规定执行。
5.3 对母线按要求进行弯曲。
5.4 按表1配齐紧固件并对母线联接孔的大小划线、钻孔、去毛刺,当设计图样作有规定时,则
按设计规定执行。
5.5 碱洗或酸洗。
5.6 接触面搪锡(或涂复导电膏)。
5.7 涂漆,作颜色识别标志。
5.8 清洁接触面。
5.9 组装。
6 工艺要求
6.1 下料
6.1.1 不得将母线放在地面上拖扫,随意叠压。
6.1.2 落料前应对母线进行初步整直、整平加工。
6.1.3 落料长度应较展开计算或测量所需的尺寸略为大些,所留余量可根据成型的复杂程度,
母线宽度以及操作者经验确定。
6.1.4 落料可以采用铝床、压力机或手工进行,落料时应将材料中表面质量不合格的部分弃
除。
6.1.5 切下的坯料应进行校直、校平,其直线度,宽面应在2mm/m以内,窄面应在3mm/m以内,
校整之前应将切割部分的毛刺除去。
6.1.6 手工校直、校平时应用木锤在平板上进行。
6.2 弯曲成型
6.2.1 平弯时最小半径应符合表2、图1要求。
6.4 碱洗(酸洗)、搪锡。
6.4.1 铝母线应置于温度为50℃~60℃的30%苛性钠水溶液中浸泡2h,取出后用酸中和,并
用清水冲洗干净。
6.4.2 铜母线经酸、钝化处理,并用清水冲洗干净。
6.4.3 铝母线与铜或银层搭接时,应进行搪锡处理,搪锡长度应大于搭接宽度20mm以上,搪
锡表面应光滑且无规程现象。
6.4.4 铜、铝母线均可采用涂复导电膏工艺代替搪锡,涂复导电弯膏应在非搭接面涂漆后,
安装前进行。
6.4.5 接触面应采取措施加以防护,如包纸、套上护套等,防护范围应满足6.5.2的要求,防
护物应牢固,不易脱落或破损。
6.5 涂漆
6.5.1 母线的颜色应符合表6规定。
6.5.1.1 由三相分出的单相母线涂色与连接相一致。
6.5.1.2 当导线颜色与表6规定不同时,允许只在母线两端连接点附近作以
符合表6规定颜色的标记,但中性线和接地线则应在全长上作出颜色标记。
6.5.2 母线搭接面及搭接面两侧周围10mm内均不得涂漆或沾漆。
6.5.3 接地母线的黄绿双色,每种颜色宽为15~100mm,两色在全长上相间
涂复。
6.5.4 除6.5.2规定的部位外,母线的各部分均应涂漆。
6.5.5 母线涂漆的色泽应均匀,无流痕、起泡、皱纹等缺陷。同一元件的同
一侧的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象,其界线与连接点的距离相
差不得大于5mm。
6.6 清洁接触面
6.6.1 母线在安装之前其各接触面均应再次进行清洁工作。
6.6.2 如果接触面已搪锡,则用金属丝轻轻地进行擦刷后,用洁净的布擦净
并均匀的涂上一层中性工业凡士林,若接触面原已涂复有导电膏且历时较久
时,则用洁净的布擦去原来涂的导电膏,随即再涂上约0.2~0.3mm的新的导
电膏。
6.7 母线的安装
6.7.1 主母线用线架固定时,线架压板与母线间应留有0.5~1.5mm的间隙。
6.7.2 接地保护导体可直接固定在柜体的金属骨架上,中性线包括兼作保护导体的中性线,
均应与柜体金属骨架绝缘。
6.7.3 用多个螺栓联接母线时,不允许任何两个螺栓通过垫圈形成电磁回路。
6.7.4 除非设计规定,母线不得采用直放敷设,所有母线均应按规定装设支持绝缘子和支撑
绝缘物,若设计未作规定,其支持点大于1m时,相间应增设支撑点。
6.7.5 所有紧固件均应镀锌。
6.7.6 安装母线时,螺栓两端均应装有一个符合表1
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